发布时间 : 星期二 文章带式输送机传动装置中一级圆柱齿轮减速器设计方案更新完毕开始阅读
290.5≤a0≤830 a0=700 取a0=700 由式（4-14）得 L0=2a0+(dd1+dd2) π/2+(dd2-dd1)2/4a0 =2×700+（100+315）π/2+（315-100）2/（4×700） =1482.6mm 由表4-2选取基准长度Ld=1600mm Ld=1600mm 由式（4-15）得实际中心距a为 a≈a0+（Ld-L0）/2 =700+（1600-1482.6）/2 =758.7mm≈759mm a≈759mm 6、 校核小带轮包角α1 中心距a的变动范围为 amin=a-0.015Ld =759.7-0.015×1600 7、 确定V带根 =735.7mm amin=735.7mm 数Z amax=a+0.03Ld=758.7+0.03×1600=1238.7mm amax=1238.7mm 由式（4-17）得 α1=180o-（dd1-dd2）/α×57.3o =180o-57.3o×（315-100） /758.7 α1=163.76o =163.76o＞120o 由式（4-18）得 Z≥Pc/(P0+△P0)KaKL 根据dd1=100mm，n1=960r/min，查表4-6得，P0=0.95kw P0=0.95kw 取P0=0.95kw P0=0.95kw 由式（4-6）得功率增量△P0为 △P0=0.11kw △P0=0.11kw Kα=0.97 由表4-7查的Ka=0.97 Kl=0.99 查表4-2得Kl=0.99，则 Z≥Pc/(P0+△P0)KaKL =3.9/（0.95+0.11）×0.97×0.99 8、 求初拉力F0及带轮 =3.83 轴上的压力F0 Z= 3.83根 Z=4 取整得根数 由表4.1查得A型普通V带的每M长质量q=0.10kg/m，根据式 （4.19）得单根V带的初拉力为 F0=500pc/ Zv×（2.5/Ka-1）+qv2 F0=154.6N =154.6 9、 带轮的结构设计 由式（8.20）可得作用在轴上的压力FQ为 FQ=2×F0Zsin（163.76o/2） 10、设计结果 =2×154.6×4×sin（163.76o/2） FQ=1224.31N =1224.31N 按本章进行设计（设计过程略）。 结果选择4根A-1600GB 1V 选用4根A-1600GB V带，中心距a=759mm，带轮直径dd1=100，带。 dd2=315mm，轴上压力FQ=1224.31N。
五、齿轮传动设计
设计一级圆柱齿轮减速器中齿轮传动，已知：传递功率P1=2.496KW电动机驱动，小齿轮转
速n1=300r/min，大齿轮转速n2=119.427r/min，传递比i=2.512，单向运转，载荷变化不
大，使用期限十年，两班工作。
设计步骤 计算方法和内容 1、选择齿轮材料及精度小齿轮选用45调质钢，硬度为230HBS；大齿轮选用45钢正火， 等级。 硬度为200HBS。 2、按齿轮面接触疲劳因两齿轮均为钢质齿轮，可应用式（5.28）求出d1值。确定有 强度设计 关参数与系数： （1） 转矩T1 T1=9.55×106P/n =79456N.mm （2） 载荷系数K 查表5.7取K=1.1 （3） 齿轮Z1和齿宽系数 小齿轮的齿数z1取为25，则大齿轮齿数Z2=2.512×25=62.8。 故Z2=63 （4） 许用接触应力【σH】由《机械设计基础》中表5.5 查的 σHl=530MPa σH2=490Mpa 由表5.8知?d=1.1 2?671?K?T1u?1 d1?3???? ?du??H? 2?671?1.1?794562.512?1 ?3?? ?? 1.12.512?490? ?59.28mm 计算模数m=d1/ z1=2.37 由表5.1取标准模数m=2.5mm d1=mz1=2.5×25mm=62.5mm d2=mz2=2.5×63=157.5mm 取b2=65mm b1=b2+5mm=70mm 3、 按 a=0.5 m（z1+z2）=0.5×2.5×（25+63）=110mm 齿根弯曲疲劳强度校核 由表5.9知YFs1=4.21 YFs2=4.00由表5.5知?bb1?310MPa ?bb2?295MPa 设计结果 T1=130516.67N.mm Z1=25 Z2=63 σH1=530MPa σH2=490Mpa d1=59.28 mm b1=70mm a=110mm ?bb1?68.51MPa ?bb1??bb22kT1?YES1?68.51MPa 23?dzmY?ES2??bb1?65.09MPa YES1弯曲疲劳强度足够 ?bb2?69.09MPa ?bb1<【?bb1】 ?bb2<【?bb2】 六、轴的设计
由前面计算可知：传动功率P2=2.397KW,转速n2=119.427r/min，工作单向转动轴采用深沟球轴承支撑。
设计步骤 计算方法和内容 1、 选择轴由已知条件知减速器传递的功率属于中小功率，对材料无特殊要求，故选 的材料，确用45钢并经调质处理。查表7.1得强度极限σB=640MPa，查表7.1得许 定许用应用弯曲应力【σ-b1】=60MPa。 力。 查表7.2得C=107～118.又由式（7.2）得： P??2、 按钮转d≥C× .3?? n??强度估算轴 径。 ?2.397?3?=（107～118）× ? 119.427?? =29.05～32.04 考虑到轴的最小直径出要安装联轴器，会有键槽存在，故将估算直径加大3、 设计轴 3%～7%，取为29.92～34.28mm。查书233页附表弹性柱销联轴器的结构并绘（GB5014-1985摘录）取d1=32mm 制结构草图 查表9.2知工作系数K=1.8 轴的计算转矩为： （1）、确定 TC=K×9550×P/n 轴上零件的 =345.02N.m 位置和固定 查书233页附表弹性柱销联轴器，（GB5014-85摘录）得HL3型联轴器，方式 半联轴器轮毂长L=82mm，键槽长L1=60mm。 （1）、确定轴上零件的布置方案和定位方式，将齿轮布置在中间， 对称于两端轴承。齿轮用轴肩与轴套作轴向定位，用平键和配合H7/K6作 周向定位。轴的轴向定位是用轴端盖凸缘单向固定外圈来实现的。轴外伸 段半联轴器用轴肩和轴端挡圈作轴向定位的，用平键和配合H7/K6作周定 位。 （2）、确定轴的各段直径 ①、由上述可知轴段1直径最小d1=32mm。 （2）、确定 轴的直 10～18 ＞18～＞30～＞50～＞80～各轴段的直 径 d 30 50 80 100 径 轴上圆 角倒角 C1/R1 1.6 2.0 3.0 4.0 5.0 最小轴 肩高度 hmin 2 2.5 3 3.5 4.5 轴环宽b b≈1.4h 度 轴上圆 角半径 R 0.8 1.0 1.6 2 2.5 设计结果 【σ-b1】=60MPa Fr=1505.26N TC=345.02N.m L1=82mm L=60mm d1=32mm ②、轴段2考虑到要对安装在轴段1上的联轴器进行定位，轴段2上应有 轴肩，同时为能很顺利地在轴段2上安装轴承，轴段2必须满足轴承内径 的标准，至少应满足： d1+2×3mm=32+6=38mm 取轴径d2=38，并根据《机械设计基础课程设计指导书》228页附表10.5 选用6208型轴承。 ③、轴段3不考虑对安装在轴2上的零进行定位，只要求有一定圆角即 可，至少应满足： d3=d2+1～5mm 取标准d3=40mm。 ④、轴段4一般要比轴段3的直径大10mm，所以有 d4=d3+1～5mm 取标准d4=42 ⑤、为了便于拆卸左轴承，根据书228页附表10.5可知，6028型轴承的 最小安装直径： da=47mm，所以取d5=50mm ⑥、轴段6与轴段2安装相同型号的轴承，所以该轴径为： d6=d2=38mm （3）、确定轴的各段长度 ①、已知毂宽为38mm，为了保证齿轮固定可靠，轴段3的长度应略短于 齿轮轮毂宽度2mm，取轴段3的长度为36mm。 ②、轴环的宽度约为该最小轴肩高度的1.4倍，即附表如上可得：所以轴 环的宽度为7mm。 （3）、确定③、为保证齿轮端面与箱体内壁不相碰，齿轮端面与箱体内壁间应留有一 各轴段的长定的间距，可取该间距为14mm。 度 ④、为了保证轴承安装在箱体轴承座孔中，并考虑轴承的润滑，取轴承端 面距箱体内壁的距离为8mm。又查书228的附表10.5知，6208型滚动轴 承的宽度为：B=18mm。 所以轴承支点的距离为： L=（18/2+2+14+38/2）×2 =88mm ⑤、确定轴段2的长度时，要根据轴段安装的零件尺寸来决定，所以有： a、上有一套筒，与齿轮端面与箱体内壁间应留有一定的间距相同，故取 套筒的长度为20mm。套筒左端紧靠与齿轮的内圈横截面，套筒右端有2mm 的倒角，且右端使其轴承定位，由上述可知6208型轴承的宽度为18mm。 b、减速器中两个齿轮的中心距a =156.25mm，并且设轴承座端面距外箱 体的距离为y，则： 查书地脚螺钉直径为： df=0.036a+12=0.036×156.25+12 =17.625mm 圆整后得：df=20mm 箱盖的壁厚为： δ1=0.02a+1mm =0.025×156.25+1=4.906mm≥8mm 取δ1=8mm 轴承端盖螺钉直径： d3=（0.4-0.5）df =（0.4～0.5）×20mm=（8～10）mm 取d3=8mm 查书轴旁连接螺栓直径为： d′1=0.75df d2=38mm d3=40mm d4=42mm d5=50mm d6=d2=38mm 毂宽为38mm B=18mm L=88mm a =156.25mm df=20mm δ1=8mm