发布时间 : 星期四 文章工艺保冷施工方案更新完毕开始阅读
中石化茂名煤(焦)制氢气项目 管道防腐、隔热安装施工方案 2．涂刷无光乳胶漆﹑无光漆，可不检查光亮。 四、管道隔热施工
1 管道隔热工程量 序单元 单元名称 号 1 1100 磨煤（焦）制浆系统 2 1200 水煤（焦）浆气化和排渣系统 3 1300 合成气洗涤和灰水处理系统 4 1400 事故渣池 5 2100 耐硫变换 6 2200 酸性气体脱除 7 2300 甲烷化系统 8 2400 丙烷制冷系统 9 6500 装置内管网 2 管道隔热施工工序
维制品 / 1m3 366m3 / 220m3 / / / 130m3 铝镁制品 10m3 55m3 125m3 / 590m3 11m3 / / 150m3 / 187m3 270m3 / 1190m3 160m3 / / 500m3 硅酸铝纤复合硅酸岩棉制品 塑料制品 / / / / 955m3 810m3 / / / 聚氨酯泡沫审图保冷层安装防潮层安装图纸会审油漆修补保温层安装保护层安装方案编制表面清理工序交接施工准备检查验收3管道隔热施工 3.1材料检验及保管
3.1.1隔热材料及其制品，必须具有产品质量检验报告和出厂合格证，并核对其规格、性能等技术指标应符合相关的技术标准及设计文件的规定。
3.1.2隔热材料及其制品到达施工现场后应对产品的外观、厚度等几何尺寸进行抽样检查；当对产品的内在质量有疑问时，应抽样送国家认证的检测机构检测。
3.1.3受潮的隔热材料及制品，经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不能使用。 3.1.4对超过保管期限的防潮层、绝热层、外护层材料及其制品，应重新进行抽检，合格后方可使用。
3.1.5隔热材料的保管应符合下列规定：
中石化第五建设公司茂名工程项目部
第 9 页 共 29 页 中石化茂名煤(焦)制氢气项目 管道防腐、隔热安装施工方案 （1）隔热材料应存放在仓库或棚库内。
（2）隔热材料应按材质、品种、规格等分类存放，并做好标识。
（3）在保管中应根据材料品种的不同，分别设置防潮、防水、防冻、防成型制品挤压变形及防火等设施。
（4）箱装材料或制品存放，其堆放高度不得超过2米。
（5）对有毒、可燃及沸点低的溶剂材料存放，应采取必要的防火、防毒措施；室内存放时应有良好的通风设施。
3.2隔热施工前必须满足以下条件
3.2.1在实施保温前，施工对象的涂层表面必须清洁、干燥、无污染及破损缺陷， 3.2.2管道必须是试压完成且验收合格。
3.2.3电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。 3.3工艺管道材料要求
4隔热施工 4.1一般规定
4.1.1隔热材料出库时，应核对其品种、规格、有效期，并经检查合格后方可使用。施工中应
第 10 页 共 29 页 中石化第五建设公司茂名工程项目部
中石化茂名煤(焦)制氢气项目 管道防腐、隔热安装施工方案 保护隔热材料不受湿气和天气的损害。
4.1.2管道隔热热类型、保温材料和厚度按设计施工图纸要求进行施工。
4.1.3当保温层厚度≥100mm，保冷层厚度≥80mm时，隔热层应分层施工，且各层的厚度应接近。同层隔热材料应错缝，层间应压缝。同层错缝间距不小于100mm，上下层压缝距离不得小于50 mm，层间不得有缺肉现象，各层要严缝和找平处理，并应逐层捆扎。
4.1.4隔热层采用多层敷设施工时应分层捆扎，且应逐圈单独捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎。 4.1.5隔热材料用镀锌铁丝捆扎时，不得压碎或弄裂隔热层，压碎或破坏的隔热层应更换。 4.1.6隔热材料安装时拼接的缝隙应符合规范要求。
4.1.7所有暴露隔热层在不能及时进行保护层施工时，应临时进行防雨水覆盖，如用塑料彩条布防止雨水。
4.1.8管道阀门、法兰连接处，要留出螺栓拆卸间距。一侧螺栓端头留出3倍镙母厚度的距离，另一侧按螺栓长度加25毫米留设。。
4.1.9隔热层施工完毕并检验合格后，应及时进行保护层的施工，施工时，保护层应紧贴隔热层。
4.1.10所有保温完毕的管道都不能在上行走或人为地滥用梯子支撑，下滑绳索等。
4.1.11所有暴露隔热层应临时进行防潮防雨水覆盖，如用塑料彩条布防止雨水。防护材料应密封到设备上。
4.2工艺管道隔热层施工
4.2.1施工前确认管道试压，固定件焊接，焊口防腐均已完毕，方可进行施工。 4.2.2在施工中应保护隔热材料不受湿气和天气的损害。
4.2.3隔热层采用捆扎法施工，根据管道的公称直径不同，应符合下列规定： （1）捆扎材料的选用
中石化第五建设公司茂名工程项目部
第 11 页 共 29 页 中石化茂名煤(焦)制氢气项目 管道防腐、隔热安装施工方案
（2）捆扎固定的间距：
A硬质隔热制品的捆扎间距不应大于400mm； B半硬质隔热制品的捆扎间距不应大于300mm； C软质隔热制品的捆扎间距不应大于200mm；
(3)每块隔热制品上的捆扎，不得少于两道，半硬质制品的长度大于800mm时，应至少捆扎三道，软质制品两端50mm长度内应各捆扎一道；
(4)多层隔热层施工应分层捆扎，且应逐圈单独捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎。
4.2.4水平管道施工时，纵向接缝应符合规定。单层隔热层纵向接缝以及双层或多层隔热层的外向接缝，应在水平中心线上下45°范围内，并应上口搭下口。
4.2.5立式管道应设隔热支撑圈,最后一层隔热支持圈的位置及隔热支持圈的间距应符合SH3010-2000的设计要求。
4.2.6隔热层施工时，不同厚度隔热层交接，应上下层压缝。各层之间的对缝和纵向接缝不可冲齐，最少应错开150 mm。
4.2.7硬质或半硬质隔热制品的拼缝宽度，当为保温层时，不应大于5mm,为保冷层时，不应大于2mm。
4.2.8当弯头部位无成型制品时，应将直管壳加工成多节弯形敷设，根据其管径的不同切割短节，切割必须符合规范和现场需求。
4.2.9当法兰和阀门需要隔热时，隔热材料和厚度应与临近管子隔热相同。
4.2.10当隔热层为硬质聚氨酯泡沫塑料做保冷材料时，泡沫塑料管壳长度宜为800～1000mm, 施工方法采用粘贴法施工，施工应采用下列规定：
（1）粘贴用粘接剂应符合设计温度要求，并应与保冷材料相匹配。
(2)保冷层管壳端面和侧面接合处应涂满粘接剂，涂刷厚度宜为2.5mm～3mm。
第 12 页 共 29 页 中石化第五建设公司茂名工程项目部