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中石化茂名煤(焦)制氢气项目 管道防腐、隔热安装施工方案 6.2.11 油漆材料在制造厂商公布的产品保存期内使用。
6.2.12 已完成涂漆部件储藏时放置在没有风沙和颗粒物环境中。在吊装和搬运期间防止涂敷表面的损坏，最好使用吊带吊装。
6.2.13油漆充分均匀地混合直至没有块状物，然后用30目或更密的滤网过滤。如果需要保持悬浮颗粒可进行搅拌。无机锌涂料做到时时地机械搅拌。任何油漆的罐装保质期都要仔细的标明，任何超过保质期的混合油漆都要被丢弃。
6.2.14 洁净的表面在没有明显的灰尘附着前涂漆，在距未清洁的表面174 mm以内不刷漆。 6.2.15相对湿度低于80%，如果相对湿度低于50%，不进行无机富锌漆的固化。
6.2.16防止不均匀﹑凹陷﹑气孔﹑流挂﹑多喷﹑剥离﹑起泡﹑掉皮﹑涂料破裂﹑不充分的固化或底层生锈。
6.2.17含有镀锌铁皮，铅和锌的油漆不用于涂覆不锈钢材料，也不用在靠近不锈钢材料的地方，以免焊接或发生火灾时被熔化的元素镀锌铁皮，铅或锌污染不锈钢。 6.3表面处理
6.3.1现场焊缝将采取砂轮机除锈，处理等级为St3级。
6.3.2所有待涂覆的表面必须进行处理，除去表面的水、油脂、污垢、铁锈及焊渣等，使其表面清洁、干燥、无污染。
6.3.4焊口表面处理完后，在涂覆涂层材料之前，如果该表面发生氧化或另有污染，则应重新处理并达到规定要求。 6.4 涂层的施工： 6.4.1、 一般施工要求
（1）所有待涂覆的表面必须清洁、干燥、无污染，并经过验收合格。 （2）涂层涂覆方法采用滚涂。具体规定如下：
A管道底漆漆涂层（包括无机富锌漆、云铁酚醛防锈漆等）采用滚涂， 并且在管道加工预制及安装之前进行。 B高温硅漆及沥青漆也采用刷涂。 C面漆涂层全部采用刷涂。
D焊逢及局部损坏部位修补采用刷涂，且材料应与最初使用的材料相同。
E涂层施工和养护期间环境限制条件。温度为10~43℃，相对湿度低于80%；被涂覆表面的温度必须比露点温度高3℃。温度、露点和相对湿度的测定，使用吊挂式干湿球温度计。每天记录数据，且数据读取在涂层施工之前进行。若测定数据超过环境限制条件，不得进行涂漆作业。 F不得在风、沙、雨天气进行室外涂层作业。
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第 5 页 共 29 页 中石化茂名煤(焦)制氢气项目 管道防腐、隔热安装施工方案 G涂料必须在其有效期内使用，过期产品不得用于施工中。
H涂料配制严格按照涂料产品说明书要求的配比进行，称量要准确，搅拌要充分，直到均匀而没有结块为止。涂料配制与施工用的工具必须保持干净，不得随意混用。 I涂料混合后应尽快用完，不得超过混合使用期限。否则，必须抛弃。 J漆膜实干后，用磁性测厚仪性进行漆膜厚度检测，并做记录。
K涂层施工完成后应进行外观检查。涂层应平整光滑，无气泡、漏涂、返锈、脱皮、起皱、龟裂、流坠等现象。
L检查中发现的任何缺陷应在纠正后进行重新检查。 M附着残存涂料的空桶要及时回收并集中堆放。 6.4.2涂料配比及涂刷
（1）涂料配比：配料时按照生产厂家使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料，并充分搅拌均匀，配好的涂料应按生产厂家使用说明书的要求进行熟化后，方可使用。
（2）涂料的涂刷，涂料采用滚刷。涂料应根据当天所需涂料的数量分批配制，并在生产厂家使用说明书所规定的使用期内使用完毕。使用过程中，当涂料粘度增稠影响施工时，可适当加入专用稀释剂调整，稀释剂加入量应不大于涂料5%(m/m)。采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。涂刷时上下左右进行涂刷，确保涂刷不漏涂，涂层均匀。漆膜表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、汽泡、流坠和破损现象。
（3）涂装的间隔时间：第二道底漆涂刷后，实干后才能涂刷下一道；具体涂装间隔时间按油漆使用说明施工。
(4) 施工过程中应在不同部位测定涂层的厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。
(5) 出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。
(6) 最后一道面漆实干后，应及时对涂层的厚度进行检查，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
（7）面漆的涂刷应在厂家规定的最短时间内完成,而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定。 6.4.3 第二遍底漆施工
（1）管道作业在管道安装之前，在预制厂集中进行，并预留距焊缝100~150毫米的间距。在安装结束且吹扫、强度试验及严密性试验合格后、涂覆面漆之前，采用动力工具对焊缝及损坏的底漆涂层进行表面处理（St3级），并按其本体的底漆要求进行刷涂修补。
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第 6 页 共 29 页 中石化茂名煤(焦)制氢气项目 管道防腐、隔热安装施工方案 （2）已涂漆对象在储存期间应防止磨损。已涂漆的表面在吊运或搬运时需避免损坏，做好成品保护。
（3）严格控制漆膜厚度，以确保溶剂挥发及固化良好。必须注意：上道漆膜固化后 方可进行下道涂漆。判断方法为：以手指用力推压涂层，漆膜不出现移动为准。
（4）运输过程中，如果涂层被破坏，及时将损坏部位和零星粘结的涂层去掉，并进行表面处理，断边制成薄羽状，刷涂规定的底漆。 6.4.4面漆施工
（1）面漆施工对象为不隔热碳钢、低合金钢裸露表面，面漆涂料按最大的操作温度要求选择，并考虑与底漆配套。
（2）隔热管道的外保护层为铝合金薄板，其表面不涂覆面漆。
（3）被涂覆对象安装结束，吹扫、强度试验及严密性试验合格，且焊缝及局部损坏的底漆涂层修补处理合格之后方可进行面漆作业，并填写隐蔽工程记录。底漆涂层不合格，不得进行面漆施工。 （4）工艺管道、设备、钢结构面漆颜色规定，均见业主下发的工艺管道表面色管理规定（下附工艺管道表面涂漆颜色）。面漆涂层检查合格验收后，及时整理技术资料。
介质符号 AR DA BB SBS AF AMG BL CLO CSS FS OH PS CD LD PD SCW NFH WF PRL LC LS 介质名称 空气 清焦空气 间断排污 带固体污油 消泡剂 氨气 胺溶液 二氧化氯 二氧化碳 泡沫溶液 碱溶液 磷盐溶剂 化学品排净 液体排净 污染排净 含盐水母液 常规火炬（高压） 温（热）火炬 液相丙烯 低压蒸汽冷凝液 低压蒸汽 颜色 天酞蓝 天酞蓝 银 银 银 中黄 银 银 银 银 管道紫 银 银 银 黑 银 银 银 银 银 银 介质符号 BA IA CB AC AL AML CI CM DM HA PAC SA FRD ND RD SD NFL ERL PRV MC MS 介质名称 鼓风空气 仪表空气 连续排污 酸 铝盐溶剂 液氨 缓蚀剂 化学品 二甲基二硫 盐酸 絮凝剂 硫酸 初期雨水 无污染排净 清洁雨水排净 生活污水排净 常规火炬（低压） 液相乙烯 气相丙烯 中压蒸汽冷凝液 中压蒸汽 颜色 天酞蓝 天酞蓝 银 管道紫 银 中黄 银 银 银 管道紫 银 管道紫 艳绿 艳绿 艳绿 黑 银 银 银 银 银 介质符号 CA PA SB AD AM AMW CL CSI DP IL PAM SI HCS OD SC DF SF ERV HC HS SHS 介质名称 输送空气 工厂空气 无固体污油 添加剂 氨 氨水 加氨 缓蚀阻垢剂 分散剂 化学品注入 助凝剂 阻垢剂 高含盐废水 含油排净 灰浆 干（冷）火炬 酸性气火炬 气相乙烯 高压蒸汽冷凝液 高压蒸汽 超高压蒸汽 颜色 天酞蓝 天酞蓝 银 银 中黄 中黄 中黄 银 银 银 银 银 银 银 银 银 银 银 银 银 银 中石化第五建设公司茂名工程项目部
第 7 页 共 29 页 中石化茂名煤(焦)制氢气项目 管道防腐、隔热安装施工方案 介质符号 TC CWR EAS HBW HW IW PW RS SW WW 介质名称 蒸汽透平凝液 冷却水回水 剩余污泥 高压锅炉给水 热水 中间冷却水给水 工艺水 回流污泥 渣水 工艺废水 颜色 银 艳绿 银 艳绿 艳绿 艳绿 艳绿 银 银 黑 介质符号 AS CWS FT MBW HWR HFW PWS RUD TW SBW 介质名称 活性污泥 冷却水上水 滤液 中压锅炉给水 热水回水 高压消防水 生产给水 回用污泥 脱盐水 超高压锅炉给水 颜色 银 艳绿 银 艳绿 艳绿 大红 艳绿 银 艳绿 艳绿 介质符号 BFW DW FW LBW HWS LFW QW RW UW 介质名称 锅炉给水 生活（应用）水 消防水 低压锅炉给水 热水供水 低压消防水 急冷水 原水、新鲜水 公用水 氮气 颜色 艳绿 艳绿 大红 艳绿 艳绿 大红 艳绿 艳绿 艳绿 淡黄 6.4.4 质量检查
（1）外观检查： 防腐管应逐根目测检查。 （2）厚度检查：
A 涂料防腐蚀工程的交工除执行SH3022-2011外，还符合《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007的要求。
B 地上管道防腐蚀涂层厚度总延长米检查。每300m抽查3点（不足300m时，按300m考虑），其中2点以上不合格时既为不合格；如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。
C涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。
D在防腐蚀涂装施工中，随时检查涂层道数和涂刷量，并在涂层施工完成后进行外观检查。 涂装质量要求表 检查项目 脱皮﹑漏刷﹑泛锈 气泡﹑透底﹑针孔 流坠﹑皱皮 光亮与光滑 分色界限 颜色﹑刷纹 干燥涂膜厚 质量要求 不允许 不允许 不允许 光亮﹑均匀一致 允许偏差为3mm 颜色一致，纹通顺 不小于设计厚度 检查方法 目测 5～10倍放大镜 目测 目测 钢尺 目测 磁性测厚仪 注：1.管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽；
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