KJ206维护手册

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抽放计量维护手册

口。该测量管和V锥是经过设计精密加工的,流体在测量管流过V锥体时,与流动的流体互相产生作用,在锥体前重新形成流态,局部收缩使流体的流速加快,静压下降。在V锥体的前后产生差压ΔP,此差压的高压(正压)是在上游流体收缩前的管壁取压口处测得的静压力P1,而低压力(负压)则是在内锥体朝向下游端面,V锥中心轴处所开取压孔处压力P2。 1.2、V锥传感器的主要技术参数

①精确度等级:0.5级(差压变送器精确度应高于0.2级,含0.2级)。 ②公称压力为:PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0。 ③量程比(范围度):10:1(也可以按照用户需求小于此值)。 ④工作温度范围:传感器工作温度范围:-40℃~700℃。 ⑤环境温度范围:传感器工作环境温度范围:-40℃~65℃。

⑥安装所需要的直管段:传感器前直管段长度不小于3D,后直管段不小于1D。

⑦适用介质:气体、液体和蒸汽(饱和或过热蒸汽)。 ⑧连接方式:法兰连接、 法兰对夹连接,直接焊接连接。 1.3、V锥流量传感器取压口与管道相对位置示意图

1.4、故障现象基本可以归为四大类型: (1)管道有流量仪表无输出; (2)管道无流量仪表有输出; (3)流量示值波动不稳定;

(4)流量误差超出允许范围;

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引起上述故障主要源于以下二方面:1工艺原因,2仪表原因。其中仪表原因又可分为仪表本身和辅助部件二部分。仪表本身包括:流量计、变送器、测温元件、显示仪等;辅助部件包括:阀门、导压管、接头、吹扫等。而引发故障的根源多数是辅助部件造成。查找故障的正常顺序为:先工艺后仪表。 1.4.1、工艺原因:

对出现的问题,应确定是否是工艺原因引起的,因此首先所做的应该是查找连接工艺,现场查看与出现故障仪表有关的工艺流程、介质状态(温度、压力)及阀门开度、机泵运行状况等。有时常常是工艺状况发生改变或出现了异常,但执机人员尚不清楚,误判断为仪表故障。如果维护人员没有真正弄清故障原因,就对仪表系统进行拆卸检查,不但不能解决问题,反而会使故障扩大,甚至使问题变得越处理越复杂。下述几种情况都有可能使流量出现变化造成误判断,例如: 工艺负荷发生了改变。操作人员乃按改变前的经验数据去分析判断,可能就会把正确的流量值误认为有偏差。

管道内的实际流量太小,已经处于流量计测量死区,仪表没有显示是正常的,但却被误认为是故障。

切不可认为:只要管道内有流量,不管流量大小仪表都应该测量出来,这就好比用钢板尺量不出微米数值的道理一样。 1.4.2、仪表原因及处理:

如果确认工艺系统正常的话,再开始检查仪表(差压传感器)差压传感器故障的原因可分为二部分,仪表本身的问题及辅助部件的问题。对二者故障率来讲,辅助部件故障出现的机率比仪表本身高得多,所以是重点检查部分。对于查故障的顺序没有固定规律,一般依据故障现象初步判定大体部位后再动手处理。 1.4.3、管道有流量仪表无输出

这种故障比较容易判断,第一步首先检查传感器供电是否正常,若供电正常,测量一下是否有电流输出(应大于4mA ),若有电流输出说明故障基本不存在变送器,应检查显示仪表部分。若无电流输出或电流≤4mA,则应进一步检查变送器,对于电流<4mA的,可能是零点偏低较大造成流量较小时无输出,可通过重新调零检查处理。对于无电流输出或≤2mA的,可能是变送器出了故障。

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1.4.4、流量仪表的日常维护

流量仪表的日常维护是保证其长期稳定工作的一项重要工作,主要工作如下: ①根据现场的不同工作条件,制定切实可行的巡回检查制度,并能认真执行。 ②巡回检查流量系统各仪表、各辅助部件有无异常情况发生。

③按照相关规定,定期进行排水、排气工作,特别是正压侧 ,一定要定期及时排放。

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2、GJD100型高浓度甲烷传感器使用说明

2.1概述

GJD100型高浓度甲烷传感器是一种数字式的甲烷浓度测量仪器。 2. 2主要技术指标

①甲烷传感器测量范围:0~100.0%CH4 。 输出为200~1000 Hz。 ②报警点:10.0%~50.0% CH4可任意选定。 ③供电电源:12~18VDC。 ④电压为18V时工作电流≤55mA。 ⑤信号传输与本安供电最大距离:2km。

⑥在4.00~100.0%CH4范围内,甲烷浓度恒定时,传感器显示值或输出信号值(换算为甲烷浓度值)变化量不超过4.0%CH4。

⑦报警声级强度在距其1m远处的声响信号的声级应不小于80dB;光信号应能在20m处清晰可见。

⑧传感器的响应时间应不大于30s。 2.3 工作原理

热导元件检测高浓度甲烷(0~100.0%CH4) 2.4 使用说明(详见说明书)。 2.5 常见故障:

1、零点漂移;现象是传感器显示为0,且闪动显示。 2、精度下降:现象是传感器显示偏大后偏小。

处理办法是重新标校传感器。

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