新改土地翻耕施工组织设计

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确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位,辅以小型打夯机夯实。 四、垫层施工

垫层的材料应根据设计要求进行选料,铺设厚度应满足设计要求,需要碾压的应按要求进行碾压;对于片石灌砂垫层应进行片石摆设,片石要留有够大的缝隙以便灌砂,灌砂时应用水来保证密实,灌满后还应进行碾压。 五、砂砾石路面施工

砂砾石道路包括砂回填路基及砂砾石路面层。砂路基厚10cm,砂砾石面层厚20cm。施工流程如下:

砂路基填筑验收合格 → 路肩施工 → 路床压实整形→ 砂砾石面层摊铺、压实 (1)路基填筑砂压实作业:首先用水压密实法,使砂基本处于饱水状态,然后在其附近开挖试坑,坑内可放有过滤性作用的网状过滤层(如箩筐等),再用小型抽水机将其中多余水往上抽,直至水抽不上为止。过一、二天稳定后,为达到更理想效果,亦可采用轻型压路机进行碾压,碾压含水量可控制在10%左右,压实遍数视具体情况而定。在路肩完毕后施工,即可用汽车运砂、砾石料至施工地段上进行路面面层施工,用人工运至现场工作面上进行摊铺,摊铺的厚度应达到设计要求,再用振动压路机压实。

砾石的质量应符合规范要求,且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

(2)砂砾石路面层施工

①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽。

②摊铺砂砾石料:将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2~1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压:初碾的目的是砾石颗粒间碾压紧,但仍保留有一定数量的空隙,以便砂灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽,即为1遍),碾压至砾石无松动情况为度。

4碾压:灌浆后,待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时,再○

用三轮压路机或振动压路机继续碾压,直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中,每碾压1~2遍后,即撒铺薄层石屑并扫匀,再进行碾压,以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

5质量要求:用压路机碾压后,不得有明显轮迹。面层与其他构○

筑物接顺,不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

第2章 质量管理体系与措施

一、质量目标

依靠科技领先,实施精品战略。做到: 100%地执行标准,100%地兑现合同,100%的质量合格,100%的用户满意。根据公司质量方针、质

量目标和本工程实际情况,建立完善的企业管理制度,大力推行目标管理和国际ISO9001 标准的贯彻实施。确定质量目标如下:

工程一次交验合格率达到100%,优良率达85%以上。 二、质量管理

对本工程我单位将按“科学管理、规范施工、全面履约、质量一流”的方针,使工程质量达到合格,保证质量体系有效运行,提高质量管理水平。让业主满意,我们将进行有效的质量管理。

三、建立质量体系 1、统一思想,领导决策

我们将结合本工程实际情况,编制质量计划,建立和实施质量体系。从思想上把质量作为本工程的长期战略,正确决策,在行动上,亲自参与,一抓到底。这是能够建立和实施质量体系的基本保证。 2、建立质量管理的专职机构

根据质量总目标和质量体系,在项目经理部设专职质安科,负责质量计划执行情况和综合统计考核工作。在总负责人的领导下,结合工种具体情况,制定和阐明质量方针,规定质量目标和质量计划,普及质量管理教育,培训质量工作人员,协调各有关部门的质量活动,建立质量决策和反馈系统,保证质量体系有效地工作。

3、制定工作计划

为了使建立质量体系的工作有条不紊,当签订项目合同后,项目经理部编制质量计划,按项目质量目标,明确项目经理部组织机械,职责及体系职能分配表,项目必备的控制手段,项目的质量管理相关

程序的活动及控制等等。

4、实行全面质量管理,成立TQC领导小组 四、质量体系的实施 1、加强宣传教育

质量教育是质量管理的基础工作,教育全体职工树立质量第一,本着为用户服务,对用户负责的思想,努力提高职工的质量意识和工作质量。

2、质量控制措施

根据技术规范标准和合同条款,项目经理部制定有关工种施工方法,操作规程,质量奖罚条例,并严格执行同各施工队,签订质量责任书,促使各施工一线单位提高质量意识和质量责任感,从而也使施工人员自学遵守各项操作规程,实行质量一票否决权制度,不放过任何一点有可能影响施工质量的隐患,保证工程质量。

3、把好内业关、原材料关、人员设备关

内业关:熟悉设计文件,弄通设计图纸各项技术要求和规定,进一步优化施工组织设计,超前做好各项技术准备工作,对设计不合理的部分及时向业主或设计部门提出,技术人员给全场员工上技术课,进行技术交底,杜绝技术差错。

原材料关:水泥等主要材料均应有产品合格证书,其他进入工地的原材料必须经检验合格后方可使用到工程上,并应经常抽样检查,做到符合规范要求。

人员设备关:现场技术人员跟班生产,机械操作人员做到岗前培

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