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任人检查同意后方可复工。
6、 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层
模板及满堂架拆除后方可拆除。
7、 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
8、 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，
操作时必须注意下方人员动向。
9、 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，
方可继续拆模。 10、 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 八、 文明施工及环保措施
1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染
环境。
3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规
定，防止噪声扰民。
5、 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避
免污染环境。
6、 每次下班时保证工完场清。 九、 高支撑模板施工安全防范措施
1、 预防坍塌事故安全技术措施
① 模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
② 模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
③ 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
④ 堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
⑤ 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳
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妥堆放，以防坍塌事故发生。
⑥ 安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
⑦ 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
2、 预防高空坠落事故安全技术措施
① 高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
② 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
③ 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
④ 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
⑤ 安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑥ 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。 ⑦ 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
⑧ 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
⑨ 浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。 ⑩ 混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。 3、 监测措施
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
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① 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 ② 日常检查、巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。 5）施工过程中是否有超载的现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
③ 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 ④ 在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。
⑤ 高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。 ⑥ 监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。
⑦ 监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。 ⑧ 本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。
⑨ 观测点的布设：根据图纸情况，本工程最大截面梁为400×700mm，故观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。
⑩ 监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。 十、 模板高支撑架计算书
本例高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式
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钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。 1、 参数信息:
①.脚手架参数
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；脚手架搭设高度(m):取B段首层高度7.20；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:50×100方木支撑（实际模量为40*90）； ②.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):26.000； 楼板浇筑厚度(m):取最大板厚0.150； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.400； ③.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；
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