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新建杭黄铁路Ⅷ标段（桥梁工程） 单线箱梁现浇专项方案
钢绞线竖曲线坐标直接量出相应点的位置，标在竖向钢筋上，定出波纹管的位置，由预应力定位钢筋定位在横梁箍筋或纵梁箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，为确保波纹管定位准确牢固，并采用每隔60cm一道的“井”字型定位筋进行固定，接头要平顺,外用胶布缠牢，并在管道弯转位置适当加密布置,间距30cm，定位筋设置必须同钢筋骨架的主筋进行固定焊接,使波纹管在浇注砼时不上下左右移动，保证波纹管位置准确性。对需接头的波纹管，接头采用较设计大一号的同型波纹管套接，套管长度为200～300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止浇筑混凝土时水泥浆进入孔内。在管道的高点设置排气孔，以UPVC管引出顶板30CM并封口，防止异物进入。
若与预应力部分（包括波纹管位置、排气管、锚垫板、螺旋筋等）与普通钢筋发生冲突时，适当调整普通钢筋位置，确保波纹管位置准确，特别应使端头锚垫板与波纹管孔道中心保持垂直。预应力波纹管与拱肋钢管交叉时，可在钢管上开孔通过，钢管内采用U 型定位钢筋固定波纹管。但必须波纹管的密封性和位置准确，纵向预应力波纹管与横向预应力交叉时，可适当移动横向预应力波纹管
安装过程中，应尽可能的避免弯曲，以防止管壁开裂，同时严防电焊烧伤管壁，安装完毕，应仔细检查波纹管有无开裂、孔洞、接头是否密封良好，对存在问题的应及时采取有效措施，防止留下隐患。冬期施工期间严防雨水进入预应力管道。
预应力管道采用波纹管，管道施工时应注意以下事项：
①、在制作运输过程中，注意轻放，避免挤压、变形、开裂，成捆吊装时，应设担梁，以防变形。
②、准确按设计要求旋转并固定波纹管。
③、管道弯曲时，必须圆顺，不允许出现折角、死角。 ④、在施工中不得碰撞管道，更不得挤死管道。
⑤、所有接茬必须用胶带缠好防漏，接头搭接长度15ｃｍ以上，接头要平顺。
⑥、在混凝土浇筑时，严防振捣器破坏波纹管。 7.10.2钢绞线的下料、编束和穿束
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1）下料：钢绞线一定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔五米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。下料时间安排在混凝土灌注完成后进行。钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电气切割。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：
L= d+2×(d1+ d2+ d3+ d4) 式中：L—钢绞线下料长度 d—孔道净长 d1—工作锚长度 d2—千斤顶长度 d3—工具锚长度 d4—预留量，取100mm 2）按设计钢束编号编束，挂牌存放。
3）穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后采用穿束机穿束或人工穿束，钢绞线穿束机是由机械传动，滚轮夹持钢绞线进行传送，可进、可退、可连续传送，也可点动传送，传达钢绞线速度以无极调速，操作方便，性能可靠，效率显著，该机大大的减轻了劳动强度。在张拉钢束前，从焊接接头后20cm处将焊接接头切割。
7.11混凝土浇筑
7.11.1浇筑前准备工作
1）100KW备用发电机一台已经到场并运转正常，备用泵车及机械器具的试运行正常。
2）模板、支架、拉筋是否按方案要求搭设，腹板外侧及上部倒角处顶撑是否达到要求，即底模2道，腹板3道，腹板顶倒角2道。
2）端模用锤球吊一下同一铅垂面是否竖直，端部整个大面是否与梁轴线垂直，端模与梁部钢筋间的固定是否能保证牢靠。
3）滴水檐是否埋设正确，R=15mm。
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4）预埋件、预留洞是否按照设计图纸位置设置，并加固牢固。特别是接触网立柱基础预埋的精度是否满足施工方案中各项允许误差要求，焊接是否牢靠，外露部分是否包塑料布。检查综合接地钢筋及端子的位置、焊接质量、标高是否有误，是否与接触网立柱基础焊接。
5）伸缩缝预埋件是否与模板固定牢靠不变型，位置是否正确，两端是否按要求弯起2%坡。
6）底板与腹板倒角处模板是否提前支立完成，是否严实，是否留有振捣口和观察孔。
7）试模、检测设备是否到场。
8）混凝土及泵车、罐车情况是否能满足浇筑要求。
9）组织机构及劳务队人员（模板检查工、电工、振捣工、收面工）是否安排到具体人名，是否进行班前交底。
10）养生用的喷壶、塑料布、梁端封闭用的蓬布是否备齐。 11)及时掌握天气情况。 7.11.2混凝土浇筑 1）混凝土浇筑顺序
梁部混凝土一次浇筑成型，采用纵向分段、水平分层浇筑工艺，已消除施工冷缝，混凝土浇筑工程中，纵向分段尺寸不得大于10m。梁体混凝土浇筑时采用一台输送泵进行泵送，罐车数量不得少于6台，振动棒振捣。按每台砼输送泵浇筑梁体底板及腹板时输送速度25m3/h计，浇筑梁体顶板时输送速度35m3/h，要求在混凝土初凝前完成浇筑，时间控制在10h以内。
竖向施工顺序为：底板→腹板→顶板。横向施工顺序为底板两侧→底板中间→腹板→翼板→顶板中间→腹板顶。纵向施工顺序除第一层由两支座向跨中浇筑外，其余均是按从跨中向两端浇筑的原则进行。
纵向要两侧腹板对称浇筑，保持支架横向稳定。 梁部砼浇筑顺序图
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2）混凝土到场检验
混凝土到场后，要对入模含气量、坍落度、扩展度每50m3检测一次，入模前混凝土含气量应控制在2～4%。入模温度不超过50m3检测一次，温度控制在5～30℃。坍落度为160～180mm，扩展度为450～550mm。
梁体混凝土浇筑过程中，箱梁底板、腹板、顶板需制作标养、同条件养、弹性模量试件各3组，一组作为张拉依据、一组作为最终判定依据，一组备用；顶板需加做两组，做为拆除内模及张拉依据。
3）底板混凝土施工
底板砼采用纵向每隔4m设两个下料口，即在顶板中间开0.3m×0.3m方孔，配合两侧腹板下料，其中腹板处需提前用钢管撬开钢筋留出空间。下料时顶板必须铺设铁皮或彩条布，砼输送泵管移动时，专人负责用塑料袋兜住管子底口，防止污染顶板模板或钢筋。
底板中钢筋布置不多，灌注混凝土采用振动力较大的50型插入式震捣器捣固，混凝土分层灌注厚度控制在30～40cm以内。
由于支座及锚垫板附近底板钢筋密集，为防止支座空鼓，采用4台30振动棒对此部位加强振捣，且第一车砼中10～25mm粗骨料含量减少10%，并相应减少水及外加剂用量。
由于振捣时会引起倒角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出现麻面、漏筋等缺陷。振捣时除特别注意加强振捣外，此处模板倒角处要留观察
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