发布时间 : 星期四 文章聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数更新完毕开始阅读
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表2－3 试件的检验项目及要求
项目 检验项目 试验参数 － 23℃±2℃ － 要求 附件4，一 试验到破坏为止： (1)韧性，通过； (2)脆性，未通过 附件4，三 检验方法 附件4，一 GB 15558.2中规定 附件4，三 外观 热熔对接焊接 拉伸性能 外观 电熔dn<90挤压剥离试23℃±2℃ 承插验 焊接 dn≥90拉伸剥离试23℃±2℃ 验 电熔外观 鞍形焊接 撕裂剥离试验
－ 23℃±2℃ 剥离脆性破坏百分GB 15558.2中规定 比不大于33.3% 剥离脆性破坏百分GB 15558.2中规定 比不大于33.3% 附件4，五 剥离脆性破坏百分附件4，五 比≤33.3% (二)合格判定与检验方法应当符合第六章、第七章有关要求。
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附件3
聚乙烯（PE）焊接操作过程基本要求
一、热熔焊的操作过程 (一)焊接前准备
1.清洁油路接头正确的连接焊机各部件。
2.测量电源电压，确认电压符合焊机要求。检查清洁加热板，涂层损坏应当更换。其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
(二)装夹管材元件
用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
(三)铣削焊接面
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。
(四)拖动压力的测量及检查
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（P拖）。 (五)加热
放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。 当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
(六)切换对接
在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。
(七)拆卸管道元件
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拖
）或
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达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
二、电熔焊的焊接操作过程 (一)焊接前准备
1.测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。 2.清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 (二)管材截取
管材的端面应垂直轴线，其误差 < 5mm。（见图4）。 (三)焊接面清理
测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图5），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化层。
(四)管材与管件承插
在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。
图3－1 截取误差 图3－2 刮去所有斜线 < 5mm
1/2管件长度＋5mm (五)输出接头连接
焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 (六)焊接模式设定
按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 (七)焊接数据的输入
按自动或者手动方式输入焊接数据。 (八)焊接
1.启动焊接开关，开始计时；
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2.手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
(九)自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。
三、电熔鞍形管件的焊接操作过程 (一)焊接前准备 同电熔焊。 (二)划线
在管材上划出焊接区域。 (三)焊接面清理
将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。
(四)管件安装
用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。
(五)焊接数据输入 同电熔焊。 (六)焊接 同电熔焊。 (七)自然冷却
接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。
(八)封堵
按照管件产品说明书进行封堵。
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