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1、 点支式玻璃幕墙安装的安全措施应符合现行行业标准《玻璃幕
墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
2、 点支式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底。 3、 点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，应
进行试吊装，可行后正式吊装。
九、质量控制 1、 点支式玻璃幕墙工程的观感验收检验应符合现行行业标准《玻
璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
2、 点支式玻璃幕墙工程的抽样检验应符合现行行业标准《玻璃幕
墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
3、 点支式玻璃幕墙的安装质量应符合下表的规定。 名称 允许偏差 相邻两竖向构件间距 ±2.5 竖向构件垂直度 L/1000或≤5，1-跨度 相邻三竖向构件外表面平面度 5 相邻两爪座水平间距 -3～+1 项目 允许偏差 检查方法 幕墙幕墙高度不大于30m 10mm 垂直幕墙高度不大于30m激光或经纬仪 15mm 度 且不大于50mm 幕墙平面度 3mm 3m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 3mm 3m靠尺、钢板尺 横缝直线度 3mm 3m靠尺、钢板尺 拼缝宽度（与设计值比） 2mm 卡尺 第四节 钢结构氟碳漆饰面工程
为了保证孵化中心点驳式幕墙钢结构部份漆饰后能经得起耐酸、耐碱、耐冲洗、耐化学药品等侵蚀，在施工技术和材料性能上要作特殊要求，因此在材料上选定氟碳漆，技术标准应达到GB/T9757-2001,由底漆、中涂漆、保护漆三部份组成。
第一部份 氟碳漆的产品特点及施工
一、底漆 (一)特点
a、极强渗透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。 b、抗碱性强，可有效防止面漆褪色及变色。
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c、有助于提高面漆丰满度及光泽均匀。 d、双组分固化型底漆，与墙体附着力极强。 e、与不同种类的面漆均有较强的附着力。 c、可与不同类型的面漆配套使用。 (二)施 工
a、工 具 漆刷、滚筒或无气喷枪。
b、稀 释 用602环氧稀释剂稀释(分为冬用/夏用剂)。
稀释量为0-5%(不同粉化程度的墙面，按其吸收涂料的
能力，稀释比例需作适当调整)。
c、施工厚度 刷涂/滚涂：干膜厚度为50微米。 d、施工条件 在5-35℃及相对湿度85%以下施工。
e、清 洗 所有的工具用完后，用602环氧稀释剂清洗干净。 (三)使用说明 表面处理：
涂装前，钢结构必须牢固、清洁和无浮灰，可根据情况采取细小油脂污物及粉末所有中性清洁剂或溶剂清洗，或用湿布擦洗，以彻底清除所有污物处理。
(四)安全事项 安全、卫生及环保 该产品含有易挥发的可燃性溶剂，施工时应注意：
1、 保持空气流通，施工现场不能有火种，不能进行焊接施工，严禁吸烟。
2、为避免沾染皮肤及眼睛或吸入过量漆雾，请使用防护镜、口罩、手套等防护用具。
3、如沾染皮肤，立即用中性清洁剂或湿水清洗。 二、中涂漆
(一)施工作业条件
表面处理： 清除被面上的油脂、灰尘等异物，并保持表面干燥。 混 合 比： 主漆/固化剂=85/15(重量比) 熟化时间： 10分钟/℃ 可使用时间：8小时/℃
干燥时间: 表干时间:1小时/20℃ 实干时间:3小时/20℃ (二)注意事项
施工环境: 在温度持续低于5℃的场合或通风不良情况下,避免施工. 复涂事项: 用聚氨酯涂料进行重涂时,遇到阳光直射的场合，请在5天
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内进行重涂.超过5天,应将表面进行粗糙处理后再涂装.
安全事项: 施工现场严禁烟火. 三、保护漆 (一)施 工
工 具: 漆刷、滚筒、普通喷枪或无气喷枪.
稀 释: 使用603聚氨酯稀释剂(分为冬用/夏用稀释剂). 稀 释 量: 刷涂/辊涂 0-10% 喷涂 10-20%
(不同粉化程度的墙面,按其吸收涂料的能力,在不同涂装
道数时稀释比例需做适当调整)
施工条件: 在5-35℃及相对湿度85%以下施工.
清 洗: 所有的工具用完后，用603聚氨酯稀释剂清洗干净. (二)施工说明
1、 用清洁剂除去金属表面的油污,再用请水洗净,干燥.
2、用砂纸打磨金属表面,清除残留的顽固物质,并将所有灰尘清理干净. (三)贮存
存放阴凉、清洁、干燥、远离火源的地方,剩余的涂料应盖好密封.产品若未开启且经妥善保管,贮存有效期为半年以上，包装:20公斤/套(主漆17.5公斤,固化剂2.5公斤) (四)安全事项 安全、卫生及环保
该产品中含有易发挥的可燃性溶剂,施工时应注意:
1、保持空气流通,施工现场不能有火种,不能进行焊接施工,严禁吸烟. 2、为避免沾染皮肤及眼睛或吸入过量漆雾,请使用防护镜、口罩、手套等防护用具.
3、如沾染皮肤,立即用中性清洁剂及温水清洗.
第二部份 氟碳漆施工方案
一、氟碳漆施工工艺流程
清扫--填补缝隙、局部刮腻子--磨平--第一遍满刮腻子——磨平--第二遍满刮腻子--磨平--第一遍氟碳漆--复补腻子--磨平（光）--第二氟碳漆--平（光）--第三遍氟碳漆
二、氟碳漆施工方法
1、清理基层：首先将基层起皮及松动处干净，将药渣铲干净，然后将
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基层扫净。
2、修补基层：用原子灰将基层磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子：刮腻子遍数可由基层平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：原子灰：纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将钢结构表面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。
4、喷第一遍氟碳漆：喷涂顺序是先喷顶面，后喷基层立面，基层是先上后下，先将基层清扫干净，用布将基层粉尘擦掉。氟碳漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆喷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5、喷第二遍氟碳漆：第二遍氟碳漆操作同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀料，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将基层小疙瘩和颗粒物打磨掉，磨光滑后清扫干净。 6、喷第三遍氟碳漆在第二遍氟碳漆做好的程度上进行喷漆，喷漆的压力不得小于8个大气压。
三、常见的质量问题、原因分析与防治措施 氟碳漆流坠
在物体的垂直表面上，或线角的凹槽处，氟碳漆产生流坠。形成泪痕象串珠子且手感十分明显。
1、原因分析
1）氟碳漆中加稀释剂过多，降低了氟碳漆正常的施工粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。
2）涂刷的漆膜太厚，聚合与氧化作用未完成前，由于漆自重造成流坠。 3）施工环境温度过低，湿度过大；或漆质干性较慢，也易形成流坠。 4）使用的稀释剂挥发快，在漆膜尚未形成前已挥发，造成氟碳漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀释剂挥发太慢，氟碳漆流动性太大，也容易发生流坠。
5）在凹凸不平的物体表面上喷涂氟碳漆，容易造成喷涂不均匀，厚薄不一致，较厚处就易流坠；物体表面处理的不彻底，有油、水等污物，氟碳漆喷涂后不能很好地附着在物面上，而自然下坠。
6）物体的棱角、转角处或线角的凹槽处，常因氟碳漆过厚而造成流坠。
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