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溪洛渡水电站大坝工程I、II标（合同编号：XLD/0888） 围堰施工监理实施细则
和封孔。
? 先导孔、物探检查孔、帷幕灌浆孔灌浆封孔结束后，逐孔检查灌浆孔封孔效
果。
3.3防渗墙
3.3.1 防渗墙施工前的现场准备工作
1) 防渗墙配合比设计
? 塑性砼在配合比方面的特点是水泥用量较少，此外还需掺加部分黏土或（和）
膨润土，对其它材料用量的要求与一般砼基本相同；
? 防渗墙砼是具有较低弹性模量和较高强度的塑性砼，影响塑性砼防渗墙弹性
模量的因素较多，如黏土和膨润土的黏粒含量和塑性指标、水泥的标号和品种、骨料的粒径。这就决定了塑性砼配合比设计的难度和复杂性。因此为确保工程的正常顺利开展，监理工程师将督促承包人事先根据砂石骨料和水泥品种进行塑性砼的室内配合比试验，确定塑性砼防渗墙的配合比；
? 由于防渗墙砼需要添加掺和料，如膨润土、黏土等，拌和楼需要进行适当改
造，监理工程师将提前要求业主对砼的供应进行协调，或由承包人自拌。
2) 固壁泥浆配合比设计
? 施工时泥浆在槽孔中形成泥皮可以保持孔壁的稳定，它具有的黏度、屈服值
和凝胶强度也可悬浮一定大小的钻渣不会沉淀，是钻进得以不断进行，同时钻渣被泥浆携带排出孔外，并且钻进时钻头因磨擦产生的热量也可被泥浆冷却。因此泥浆必须达到一定的性能指标才可满足要求。拌制泥浆可选用粘土或膨润土，选用粘土拌制时其粘粒含量＞45﹪，塑性指数＞20，含砂量＜5﹪，SiO2/Al2O3=3~4。具体的泥浆配比根据试验确定，拌制的泥浆个性性能指标应满足《水利水电砼防渗墙施工技术规范要求》以及监理工程师批准的施工组织设计要求。
3) 施工技术准备
? 监理工程师将严格控制并督促落实施工设备、材料和技术力量，并督促承包
人作好如下的工作：
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? 根据施工现场的条件和塑性砼防渗墙的技术要求，督促承包人提前2个月周
密、详细地完成施工组织设计的编制，监理工程师应及时完成审查工作。监理工程师将重点审查现场砼的配合比试验，黏土或/和/膨润土的掺和方法、施工工艺、施工设备等内容。
? 入塑性砼浇筑的施工设备是否能满足工程实际需要，尤其是塑性砼拌合系统
中膨润土掺加设备和砼运输设备。砼运输设备应与运输距离相一致，出机口至浇筑现场的运输时间不能过长，因为砼在运输过程中坍落度、扩散度损失较大。
? 按施工顺序、造孔方法和施工组织确定的槽孔划分原则合理地进行槽孔划
分。
? 根据试验室提供的配合比和技术要求进行现场砼配合比的复核试验和材料
的检测试验，塑性砼必须检测黏土/和膨润土的黏土含量与塑性指标。
? 选择防渗墙中心线上具有典型代表的部位进行生产性试验，以确定造孔、固
壁泥浆、墙体浇筑等的施工工艺和参数。
4) 施工现场准备
? 监理工程师督促承包人按投标文件承诺的要求及时进行施工用水用电的布
置。
? 督促承包人做好设备组织调配工作，施工平台的建造工作，导向槽、膨润土
制浆系统、废浆处理池的设置等准备工作。
3.3.2 防渗墙施工质量控制
1) 施工过程中，监理工程师应派出经验丰富的现场监理人员进行现场监理，并按
重要隐蔽工程的要求实行旁站监理。 2) (2) 砼拌和物质量控制
? 在每次进行塑性砼浇筑前，应严格仔细检查砂石骨料的粒径，确保砂石骨料
的粒径与试验确定的配合比所要求的粒径一致。
? 膨润土若采用湿掺方式，应随时检查并控制液体浓度，确保实际掺入量与试
验确定的配合比一致；若采用干掺方式，应考虑膨润土结块现象，实际掺
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入量应大于配合比量，具体量视拌合后结块现象而定。同时，应检查膨润土和水泥的保存质量。
? 每个槽段在砼浇筑前，监理工程师应在现场监督承包商根据骨料的含水情况
进行砼试拌，检查拌制砼的坍落度和扩散度。若运距较远，拌制砼应考虑 运输和浇筑时的坍落度和扩散度的损失，必要时适当增大出机口的坍落度和扩散度使其超过设计值，以满足设计及规范要求。
? 砼在出机后1h之内必须浇入槽孔中。因故停等过久，应重新测量塌落度，
若不合规范要求时，禁止入槽。在浇筑过程中，可能因某种因素导致砼坍落度和扩散度损失严重而不能满足砼的浇筑要求，发生这种情况严禁直接向砼中加水。砼浇筑时，要求承包人在机口或槽孔口入口处随机取样，监理工程师根据取样比例也进行平行取样，检验砼的物理力学性能指标。严禁不合格的砼进入槽孔内。
3) (3) 砼浇筑槽孔质量控制
? 综合考虑工程地质和水文地质条件、施工部位、成槽方法、机械性能、成槽
历时、墙体材料供应强度、墙体顶留孔的位置、浇筑导管布置原则及墙体平面形状等因素，槽孔的长度控制在5m～7m之间。具体桩号由测量放样定位，槽孔两端设置测量标桩，根据该标桩确定槽孔中心线并且自始至终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差。
? 槽孔建造时要分期，先一期槽后二期槽。各槽段又分主孔副孔，先施工主孔
再施工副孔，主副孔相连成为一个槽孔，槽孔浇筑砼后成为一个单元墙段。主孔是一个个独立的钻孔，其直径等于墙厚，副孔是两个主孔之间留下的位置。使用冲击式钻钻机造孔时由于钻头是圆形的，在主副孔钻完后其之间会留下一些残余部分，即“小墙”，一定要打掉，这样才可形成一个完整、等厚度的槽孔。
? 在槽孔建造过程中，施工单位每两天自检一次泥浆性能指标(主要指标：密
度、漏斗粘度、含沙率、胶体率、稳定性)，并将其统计资料每月上报监理。监理每周2次对泥浆的主要性能进行全面的抽检(可以和施工单位一并进行，但必须全部跟踪)，监督泥浆性能来保证孔壁的稳定，防止塌孔事故等
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发生。施工时泥浆面高度注意保持在导墙顶面以下30cm～50cm。
? 当孔深接近预计基岩面时，依照防渗墙中心线地质剖面图，开始钻取岩样，
由监理组织业主、设计、承包人进行鉴定，根据岩（芯）样的性质确定基岩面。详细记录基岩顶面的深度，并根据岩样分析判断孔底到达位置的岩性，最后在根据设计的要求即可在相应的位置终孔，根据终孔孔深和基岩顶面深度即可知晓入岩深度。若在遇到大漂卵石等不能确定是否见岩时，在防渗墙的轴线上采用岩芯钻机进行钻孔取样，以判定是否真正进入基岩。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填写标签，装箱，妥善保管。由监理工程师邀请业主，设计单位并汇同施工单位进行验收。
? 造孔过程中，接头孔、主孔和副孔每5-6m深检测一次孔斜，套打接头孔或
小墙每2-3米检测一次孔斜，并将测斜统计资料每月上报监理(上报资料后才予以造孔结算)，以提高造孔质量的有效控制和施工进度，确保在槽孔建造完工时，对孔斜进行全面集中的测量，满足设计规定。套打的接头孔在一、二期浇筑前须测量放样中心点坐标，保证套接厚度满足要求。
? 槽孔建造结束后，进行终孔质量验收，填写“终孔验收合格证”，合格后方
可进行清孔。
? 槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣沉淀在槽底，这些钻渣若不在浇筑砼前清理
干净，不但影响墙体的防渗能力，降低砼的各项性能指标，给墙体带来严重危害。为保证墙体质量必须采用膨润土浆清孔换浆。
? 二期槽孔清孔换浆结束前应用钢丝刷紧贴一期槽孔的砼结合面，分段上下反
复提动，清除砼上的泥皮等。接头孔的刷洗要求采用具有一定重量的圆形钢丝刷，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，利用钻机带动刷子自上而下分段刷洗，结束的标准是检查刷子钻头基本不带泥屑，并且量测孔底淤积不再增加。
? 清孔换浆结束后1h后检验，采用测锤或中间附有测针的测饼进行检测，每
个槽段按轴线方向1m或2m（对于现已超出设计孔深的孔应全测）间距进行测量，孔底淤积厚度不得大于10cm。每个槽段按照等间距原则选择3个孔
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