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(2) 涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，重要构件应标明重量、重心位臵和定位标记。 (3) 施工图注明不涂层的部位和安装时还将连接的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装
的焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂不涂底。
(4) 具体涂装操作方法：钢结构构件必须经过喷丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，并经有关人
员复检合格后，即可均匀地涂上已调制好的两道防锈底漆，涂刷时每遍均要做到横平坚直，纵横交错厚度均匀一致。
(5) 涂刷好的底层漆面经检查均符合施工图的要求及规范的规定并且清理完毕，经有关人员检
查符合要求后方可进入下道工序，最后，应作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂，并且符合要求及施工验收标准。 6. 钢承板制作加工工艺
(1) 钢带上机前，首先检查是否有产品合格证，表面情况未达到要求的钢带，应停止使用。 (2) 根据下料单的要求，确定主机的行程，调节好轧辊的间隙和限宽装臵。 (3) 检查主机无误后，开动主机，主机自动将钢带辊压成型并送到成形托架上。 (4) 在成形托架定长机架的作用下，得到定长的压型钢承板。
(5) 同一尺寸的首件产品操作工必须自检无误后报巡检员检验确定合格后才能投入批量生产。 (6) 钢承板制作完成后应由生产部检验员对檩条进行检验，合格后交品质部检验，检验合格后
方可出厂。
7. 构件发运：装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放臵在垫木上，已变形
的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。 8. 构件出厂时，提交产品质量证明书和下列技术文件： (1) 设计变更文件，钢结构施工图，并应在图中注明修改部位； (2) 制作中对问题处理的协议文件；
(3) 所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告； (4) 高强度螺栓扭矩系数及摩擦系数的实测资料； (5) 钢结构二级焊缝探伤报告； (6) 发运构件的清单。
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(八) 钢结构吊装
1. 根据建筑物平面布臵及特点，先复测预埋螺栓的标高和轴线，较正其轴线位臵及标高。 2. 吊装机械：25吨轮胎汽车吊一台。
3. 吊装步骤：安装钢柱→安装钢梁→安装钢承板→结构补漆 4. 主要安装工艺
(1) 基础检查：根据图纸设计文件及基础施工方提供的基础尺寸记录，复核基础尺寸，包括：
基础轴线、地脚螺栓定位、基础支承面水平度、地脚螺栓露长、支承面标高等内容，并做好现场基础复测记录。查验砼基础的砼强度报告是否达到设计要求，现场场地是否平整。如发现基础误差超差严重，应暂缓施工，并及时提出问题，提供误差数据，在得到明确处理方案后方可施工。
(2) 柱子安装：柱子安装前检查基础面的标高尺寸，清理底脚预埋螺栓，复核几何尺寸，画
出纵横轴十字线，柱身分出三面线，调整好四个地脚螺栓，以保证其平面水平及标高准确，柱子就位后应及时调整其中心标高，使三面对正，校正时用两台经纬仪在夹角90度方向观测其垂直度，并做好原始记录，最后将螺栓紧固，柱子安装完毕后进行柱间支撑安装，柱子安装后精度要求达到：
柱子底心位移偏差?3mm，且要求每个底脚螺栓有三点对正 柱基标高偏差=(-5~0)mm 柱身垂直度偏差：柱顶处?15mm 柱距跨距偏差?10mm
(3) 高强度螺栓的连接：钢梁拼装前，应首先检查钢梁摩擦面的处理结果和检测报告是否符
合GB50205-2001及国家有关的规定要求。贴合面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、油污及不需要的涂料等污杂物应清除干净，并保持干燥整洁，不得在雨天作业。
A. 高强度螺栓应按批号存放，并在同批内使用，不得混用。防止受潮、生锈、沾污
和碰伤。
B. 施工前应查验高强度螺栓批号，是否与检测报告相符，是否符合《钢结构高强度
螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
C. 连接时，高强栓应穿入自由，不得强行打入和气割扩孔，穿入方向在便于电动扳
手操作的基础上应力求保持一致。本工程采用扭剪型高强螺栓，应将螺栓尾拧断
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方为合格。
(4) 钢承板安装
A. 本工程钢承板最小屈服强度 fy=275N/mm2。 B. 钢承板采用双面热浸镀锌,镀锌量275g/m2。
C. 剪力钉采用栓焊机现场熔透焊接,焊接电流及其他施工工艺须符合国家相关规程。 D. 钢承板施工长向配臵原则上应于小梁上通过而断于大梁上. E. 钢承板若须现场开孔且孔径较大时,就须在孔四周设支撑. F. 本工程钢承板端口部分须采用封口板.
G. 钢承板表面须具有'A'字压纹以增加对混凝土之握裹力. H. 本工程钢承板基材厚度为1.2mm.
I. 边模板悬挑时是否采用角钢加劲详见FE3W边模选择表 J. 所有使用钢筋均为三级钢，混凝土等级均为C30。 5. 质量标准及控制措施
(1) 钢结构工程的施工技术要求和质量验评标准应执行《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-2001及国家有关规定及施工设计图纸的要求。 A. 基础顶面支承面标高的允许偏差?3.0mm，水平度1/1000。 B. 地脚螺栓的中心偏移允许偏差5mm。 C. 钢柱的轴线垂直度在H/1000且≤25mm。 D. 钢梁的轴线偏移允许偏差10mm。 E. 钢构件应符合设计要求和评定标准规定。 F. 外观质量优良。 (2) 控制措施
A. 做好各级的技术交底工作，首先由工程管理科根据图纸设计要求及设计交底的内容，
向项目部进行交底，再由项目部施工员向作业班施工人员进行详细的交底。 B. 施工员应做好进场构件质量的检查验收工作，堆放应合理，防止由于堆放造成的构件
变形，并做好标识，便于使用。
C. 施工员负责分项工程的质量检查验收，合格后方可进行下道工序和施工。 D. 焊工、吊装工必须持证上岗。
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E. 严格按照国家施工验收规范和质量验评标准进行质量控制，严格按施工方案组织施工。 F. 施工中出现的技术问题，施工人员不得擅自进行处理，应由现场技术人员会同业主及
设计部门协商解决。
6. 钢结构吊装质量标准
(1) 各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。 (2) 安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算确定并应符合下
列规定：不得少于安装孔总数的1/3；应穿两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 (3) 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
(4) 永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，
外露丝扣应不小于2~3扣，并应防止螺母松动。 (5) 安装焊缝的质量标准应符合设计要求。
(6) 安装焊缝除全数外观检查外，并需做出检查记录。
(7) 高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须
按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。
(8) 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
(9) 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致，便于操作，并不得作
临时安装螺栓用。
(10) 每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘拖拧。
(11) 除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣，焊疤、灰尘、油污和水等杂质，
严禁误涂、漏涂；应无脱皮和返锈。污物和水等杂质，严禁误涂、漏涂；应无脱皮和返锈。
(九)
外脚手架工程
1. 本工程采用落地钢管双排脚手架，立杆纵距为1.5米，横距为1.2米,大横杆间距为1.8米，小横杆设为大横杆与立杆点处，施工层设臵四根小横杆，其余设臵两根小横杆。 2. 每操作层四周设1.2m高钢管防护栏杆，施工段的最上面三层脚手架设臵18cm高的踢脚板，且顶层防护栏杆高出建筑物1.5m。
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