发布时间 : 星期日 文章韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案更新完毕开始阅读
（2）底板焊接变形措施
底板和环板的焊接由于无固定点，采取以下方式防止焊接变形。 a焊接时焊缝两边加设配重，焊接时，为防止焊缝单面焊局部受热引起变形，焊接时在焊缝两侧加设配重，如局部仍有变形，再进行火焰校正。
b炉底环板与第一带炉壳组对固定成整体后施焊 （3）零带环板及炉底板安装后装配炉底冷却水管。
（4）由于场地条件受限，无法进行先组装后吊装的方法，只有在高炉基础上测画出下口直经圆周线和十字中心线，找水平度，将炉壳按方位吊装就位，连接各种连接卡具详见下图（高炉炉壳拼装、安装连接卡具），将水平度、垂直度、椭圆度、错口及间隙调整到允许公差范围内，经检查确认后，交焊接进行下一道工序，并做好记录，一带一带向上安装。
炉皮间隙垫拉板
高炉炉壳安装卡具布置图
炉皮拉板BBA-A 剖面炉皮AAB-B 剖面
高炉炉壳安装卡具安装图
元冲套环平拉板间隙垫注：t=炉皮厚度楔子角钢压码元冲挂耳压码角钢楔
炉壳安装卡具详图
安装前应在炉壳上画出安装方向、垂直线、中心定位线，焊好吊耳及附件。炉皮的吊装过程与拆除相反。将水平度、垂直度、椭圆度、错口及间隙调整到允许公差范围内。
（5）炉壳每带安装时找正和焊接，炉内利用施工吊盘，可提供较大的操作面便于施焊内环焊缝和安装冷却壁，施工吊盘固定在炉皮的冷却壁安装孔上，炉皮外侧用原有炉身框架平台，如空间较大不方便施工位置使用脚手架。炉内施工吊盘示意图如下：
（6）每条焊缝焊完后，必须注意检查焊缝收缩对炉壳外形尺寸的影响，尤其直径和标高，发现问题要及时调整和处理。
（7）在完成焊接刷漆前，应将吊耳、加强板等临时设置拆除，切割时不得损伤炉皮，切割处的残留物留置2-3mm用砂轮机磨平。
5.2炉壳测量 5.2.1拼装测量：
1）在炉底单片拼装过程中，应对炉壳的上、下口作平面度、同心度、椭圆度及垂直度等进行严格的控制和检测。
2）炉壳拼装测量：现场拼装时，测量应配合进行其上、下口水平度、椭圆度、同心度测量，特别对铁口带、风口带、钢砖带、炉顶板带拼装时，应依据已测设的模拟中心线，对铁口中心、工地焊缝两侧的两个风口中心及炉顶封板等位置进行定位测量及炉顶标高的控制。
3）炉壳在制造厂出厂前，在其外表面已标有纵横中心刻点，在拼装就位时，应严格按照中心刻点和平台上已给出的模拟中心线就位，其偏差不得大于±2mm。
4）炉壳拼装时，当各块炉壳间的间隙及对口错边量均找正好后，即可测量其上水平度和检测椭圆度偏差。
5)拼装铁口带时，因铁口框与炉壳在制造厂已安装就位，因此应严格将铁口中心控制在轴线上，且使铁口中心处于同平面上，其拼装时误差均不得超过±2mm。
6)拼装风口带时，风口现场组对每相邻两块炉壳对接处两侧的两个风口圆心的夹角应严格控制，相邻两风口中心高低差不得超过±2mm，所有工地焊缝两侧风口中心高低差不得超过±4mm，当此带拼装找正完后，应对全部20个风口中心每相对两个拉钢线，其对炉体中