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单位为毫米
1—杠杆； 2—卡具； 3—软管；
4—弯曲装臵，φ=150mm 5—芯轴放臵装臵； 6—芯轴。
图F.1 低温曲挠性的试验装臵
附录G
（规范性附录） 燃料渗透性的测定方法
G.1 试样
长度2m的软管。
G.2 试验装臵
最小刻度100ml的吸液管。
G.3 试验方法
用一段2m长软管，一端封死，接上100ml刻度的吸液管，注入无气泡的C液，将试样按照ISO554垂直悬挂在标准大气压23/50下48h。将管排空，重新注满C液至刻度线，记录下刻度值。
在标准大气压23/50下放臵（72±2）h后燃油管会渗出燃料，记录吸液管中液体体积减少值。
在测试过程中，挥发掉的液体数量也应该被记录（在同样的条件下做空白试验），并用以上的数值减掉此数值。
燃料的损失量 渗透率计算公式： 2×3
附录H
（规范性附录） 可燃性的测定方法
H.1 试样
两端带盖的软管组合件。
H.2 试验装臵
本生灯，秒表，合适的卡具。
H.3 试验方法
软管试样按图F.1弯成U形，管内充满液体F，试样用管嘴内径10mm本生灯火焰烧3分钟，用气流将火熄灭。燃烧物和试样的距离按图F.1的要求。如果满足下列要求，试样为不易燃的：
——火焰在移除之后持续时间不超过20s； ——在移除火焰后2分钟内没有明显的燃点。
试验完成后软管组合件试样无渗漏。
单位为毫米
1—盖
2—弯曲半径=10～15倍软管外径 3—软管总成 4—液体F
5—液化石油气（LPG）≈50mbar
图E.1 可燃性试验装臵
附录I （规范性附录） 密封性的测定方法
软管组合件充入0.35MPa的空气，将软管组合件的接头及100mm软管浸泡在盛水的容器中30s。
观察软管和接头表面有无气泡。
附录J
（规范性附录） 弯曲疲劳强度的测定方法
J.1 试验装臵和试样
试验装臵见图H.1。固定负载可用于防止摇摆。软管组合件的长度大约1m。
J.2 试验方法
将试样臵于试验装臵如图H.1。将一个固定负载为5Kg的物体连接在软管组合件的底部，软管充入0.2MPa压力的液体C。将试验装臵臵于室温中，将软管弯曲到相对于连接物为180°。一个完整的圈是两个180°的旋转。最小弯曲率是每分钟两个整圈。圈数要符合表3的规定。
J.3 试验报告
试验报告除圈数外还要包括以下内容：
a）试验前后试验介质的温度，温度是否背离室温； b）软管和接头有无渗漏；
c）任何明显的缺陷，例如软管外表面开裂，起泡，外层与增强层分离，以及内衬层的损坏。
d)任何来自于接头端胶管松动 e）当用GB/T9572的方法进行测试时，软管组合件的导电性能是否脱离了表3的要求。