发布时间 : 星期二 文章冰箱下底板模具设计与制造更新完毕开始阅读
3弯曲模的设计
3.1弯曲件的工艺分析
弯曲模没有固定结构形式，有能设计的很简单，也有可能设计的很复杂，这需要根据工件材料性能，形状，精度要求和产量进行综合分析。该弯曲工件是Z型弯曲，只有弯曲一个工序。材料Φ235，厚度0.35mm工件结构相对简单，有两处弯曲，所有尺寸均为自由公差，且对工件厚度变化也没有作要求。
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3.2模具结构
模具的结构如3.1图：
1-上模座 2-压块 3-橡胶 4-活动凸模托板 5-活动凸模 6-反侧压板 7-螺钉 8-下模座 9-推件板 10-螺钉 11-侧压板 12-承料板 13-固定凸模 14-托板螺钉 15-固定螺钉
模具的工作过程：将落料冲孔的坯料，放在顶件块与凹模形成的平面上， 把坯料上Φ18mm的孔套在定位销上定位。上模下行，活动凸模与顶件块将坯料压紧，上模继续下行，由于橡胶产生的弹压力大于顶板下方弹顶器所产生的弹顶力，所以上模推动顶板下移使坯料右端弯曲成型，当顶板接触下模座后，下模还在下行，橡胶被压缩，则固定凸模相对于活动凸模下移，将坯料左端弯曲成型，当压块与上模板相碰时，整个工件得到校正。工件完全弯曲成型。滑块上升，上模回程，橡胶恢复变形，所以此时固定凸模上升，活动凸模不动，当橡胶恢复变形时，活动凸模在托板的带动下上升，顶件块将工件托出凹模，模具完成一次弯曲过程。
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3.3主要计算
3.3.1弯曲力的计算
由于弯曲力受材料性能、零件形状、弯曲方法、模具结构等多种因素影响，很难理论分析进行，准确计算，所以生产中常采用经验公式计算。该工件的板料较薄，弯曲力较小。2条弯曲线均按自由弯曲计算，前面已经提到，弯曲内半径为1.4mm。
0.7??t2?b0.7?1.3?316?0.352?300则每处的弯曲力为：F1===6038.76N
1.4?0.35R?t 式中：F——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力； B——弯曲件的宽度； t——弯曲材料的厚度； r——弯曲件的内弯曲半径； ?b——材料的抗拉强度； K——安全系数，一般取K=1.3。 工件有2处弯曲，总的弯曲力：F弯=2F1=12077.52N 顶件力可近似取自由弯曲的30%～80%，即
FD=（0.3～0.8）F弯=0.3×12077.52=3623.26N 则总的弯曲力为，F=FD+F弯=15700.52N 3.3.2回弹量的计算
该工件相对弯曲半径r/t=1.4/0.35=4＜5，卸载后的弯曲件圆角半径变化很小，可以不予考虑。又因为上述施加校正力的方法消除回弹，回弹已很小，能满足工件要求，不再采取其他措施，也不作回弹计算。 3.3.3弹顶器的计算
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弹顶器的作用是将弯曲后的工件顶出凹模，由于所需的顶出力很小，在制件的弯曲过程中，弹顶器的力不宜太大，应该小于橡胶的变形力，否则模具不能正常工作。选用圆柱螺旋压缩弹簧，选用GB/T2089-94中的弹簧，其中中径D2=20mm，钢丝直径d=2.0mm，最大工作负荷Fn=120.7N，最大单圈变形量fn=6.175mm，节距t=8.92mm，根据工件的结构，弹顶器的工作行程fx=29.3mm。弹簧有效圈数n=6圈。最大变形量f=n×fn=6×6.175=37.05mm。弹簧预压量选为f=10mm，弹簧的弹性系数k可按下式估算：k=Fn/nfn =120.7/37.05=3.26N，则弹簧预压力为：F0=kf0=3.26×10=32.6N，下止点时弹簧弹顶力为F1=kfx=3.26×29.3=95.5N。此值远小于弯曲力，故符合要求。 3.3.4凸、凹间隙的确定
间隙的大小对于工件质量和弯曲力有很大的影响，间隙越小，弯曲力越大；间隙过小，会使工件边薄，并降低凹模寿命；间隙过小，则回弹越大，还会降低工件精度。
间隙值用下试计算：
Z/A=t（1+n）=0.35×（1+0.07）=0.38mm
式中：Z/A——凸、凹间的单面间隙； t——材料的公称厚度；
n——因数，其与弯曲件的高度H和弯曲线长度B有关，取
n=0.07
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