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冰箱下底板模具设计与制造 1.冰箱下底板设计说明书
工件名称：冰箱下底板 工件简图：如图1.1所示 生产批量：中批量 材料：Q235 料厚度：0.35mm
图1.1 冰箱下底板简图
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1.1冲压工艺分析
此工件有落料、冲孔和弯曲三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有9个Φ3.5mm的孔，4个Φ10mm的孔，4个Φ2.9mm的孔和1个Φ18mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为6.55mm。工件的弯曲为Z形弯曲，弯曲最小半径t=0.1t=0.035mm，取r=1.4mm，即工件的弯曲半径r=1.4mm，由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一这对于正火状态的Φ235钢板是可以弯曲成形的。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级。尺寸精度较低，普通的冲裁和弯曲完全能满足要求。
1.2工艺方案的确定
首先计算弯曲件的孔边距，从而近一步确定工艺方案。
弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔要发生变形，为此必须使孔处于变形区之外。一般孔边至弯曲半径R中心的距离按材料厚度确定： 当t﹤2mm时，L≥t;t≥2mm时，L≥2t.
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图1.2 弯曲件孔边距
对于该工件，t=0.35mm﹤2mm,通过计算确定L﹥0.35mm,所以孔位于弯曲变形区之外，可以先冲孔再弯如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小不能满足上述条件，则孔位于弯曲变形区之内。
曲，因此确定该工件的工序为先冲孔再弯曲
该工件包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可有以下工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。 采用单工序模生产。
方案二：先落料冲孔，在弯曲 采用落料冲孔复合模和弯曲模生产。 方案三：先冲孔—落料，在弯曲 采用冲孔落料级进模和弯曲模生产。 方案一模具的结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而且生产效率低难以满足中批量生产要求。方案二需要二副模具，对于落料冲孔复合模，工件的精度及生产效率都较高，而且工件最小壁厚6.55mm，远大于凸凹模允许最小壁厚1.4mm，模具满足强度要求。方案三也需要二副模，该工件本身就较大。若采用级进模生产，模具的体积太大，成本高，而且材料很薄，采用下出料，落料件会发生弯曲变形，进而影响弯曲工序的进行。
通过对上述方案的分析比较，该工件的生产采用方案二为佳。 确定了工件的工艺方案，下面分别对落料冲孔复合模和弯曲模进行设计。
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2.落料冲孔复合模设计
2.1工件工艺分析
该工件只有落料和冲孔两个工序，材料Φ235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构相对简单，有9个Φ3.5mm的孔，4个Φ10mm的孔，4个Φ2.9mm的孔，和1个Φ18mm的孔,孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚
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