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P1101磨煤机出口槽泵操作规程 1 P1102添加剂泵操作规程 4 P1103高压煤浆泵操作规程 5 P1104研磨水泵操作规程 7 P1105冲洗水泵操作规程 8 P1106添加剂地下槽泵操作规程 9 P1107研磨水池泵操作规程 10 M1101磨煤机操作规程 11 C1101事故氮气压缩机 15
P1201烧嘴冷却水泵操作规程 17 P1202锁斗循环泵操作规程 18 P1203渣池泵操作规程 19 P1204激冷水泵操作规程 20 P1205集渣池泵操作规程 22 M1201刮板输送机操作规程 23 P1301惰性气体真空泵操作规程 24 P1303低压灰水泵操作规程 25 P1304沉降槽底流泵操作规程 26 P1306洗涤塔给水泵操作规程 27 P1307水环式真空泵操作规程 28 P1309絮凝剂泵操作规程 29 P1310分散剂泵操作规程 30
泵的操作注意事项 一、计量泵：
①依据工艺流程对流量的需要，查对流量复试曲线表，得出相对的数值，把调量表指针转到指定刻度，旋转调量表时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把调量表旋转过数格，再反方向旋转至刻度。行程调节后，泵的流量约需1～2分钟才稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间越长，尤其是隔膜泵更明显。
②检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升。
a．柱塞泵填料密封处允许有微量滴漏。在泵的额定压力下，其泄漏量在该泵额定流量的万分之一左右。当泄漏量过大时，应适当旋紧填料压盖，但应注意不得过紧，以免引起发热。 b：但温度迅速升高时应停车，松动填料压盖，并检查原因，是否有金属间的磨擦、磨损，消除后再投入运行。
c．检查传动箱和齿轮箱，各处的温度不得超过65℃。
③泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪声。否则应停车检查原因，并消除产生噪音的根源后再投入运行。 隔膜式计量泵：
①开车前先打开安全补油阀盖，用手压紧补油阀杆往膜腔里充油，同时排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。
②开车后，在泵的柱塞作吸入运动时(此时，排出管道内无压力)，用上述方法将补油阀杆压开，动作数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排尽为止。此时泵应运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明油量过多，则应在柱塞作排出运动时用手轻压补油阀杆，
作短时的排油，使多余的油排出，直至振动或冲击声消除后泵运转平稳为止。 二、离心泵：
①应经常注意泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不大于75℃。 ②注意轴承座内油位的变化，为保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用实际情况，定期更换新油，一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。 ③绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量以免产生气蚀。
④泵不宜在低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定的使用范围。
⑤在运转过程中发现有不正常的声音或其他故障应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
⑥泵的轴承采用稀油飞溅润滑时，悬架体内润滑油应保持在油标中线上下2毫米左右。过低，轴承会因缺油烧毁。悬架体上部有一串气孔盖，润滑油发热产生的气体由气孔盖侧孔排出。 ⑦机械密封开机前先通冷却水，关机后再断冷却水，冷却水应为干净、清洁的软水或自来水，且勿用回用水、卤水或工业用水，以防结垢，影响使用寿命，压力可保持在0.05—0.8MPa。(单端面机械密封无冷却水)必须注意：油位太高或是气孔堵塞均会造成润滑油溢出。
⑧高温泵在开泵前一定要预热到各处温度均匀，泵壳的温度和泵所输送介质温度差低于40℃，预热的升温速率40～50℃/小时，预热前后要盘车2～3转，预热过程中每半小时盘车180°
⑨一般机械密封漏损不超过10滴/min，软填料密封不超过20滴/min P1101磨煤机出口槽泵操作规程
一、泵的技术性能、结构及技术特性
多重安全双软管隔膜柱塞泵是电动机驱动。由中间齿轮箱和冲程齿轮箱将主轴的旋转运动转换为摆动运动，带动活塞作往复运动。通过中间齿轮箱和电动机变频器，调整速度至泵所需冲程数。
活塞的往复运动改变泵头内液压油的固定容量。通过这种容量的变化，使次级软管隔膜发生变形，由于初级软管隔膜和次级软管隔膜形成的密闭腔体充满液体（水和防冻液），将次级软管隔膜的变形传至初级软管隔膜。 当活塞向前运动时，由于受压以及容量的变化，初级软管隔膜内的液体经过排出阀进入排出管。吸入阀关闭。
当活塞向后（向减速箱）运动时，在排出冲程中变形的软管隔膜重新恢复到原来的圆柱型。泵头内出现真空，使得吸入阀打开。被处理液体通过打开的球阀进入初级软管隔膜。由于活塞的往复运动，新的排出冲程开始。
次级软管隔膜的作用是将初级软管隔膜与次级软管隔膜之间的驱动液体和活塞与次级软管隔膜间的液压油分开。
在排出管道上的压力空气室通过气垫补偿脉冲输出，平缓压力峰值。 内置活塞式压缩机为压力空气室形成气垫填充并持续补充漏出量。 该泵的主要技术参数如下： 型号：ZGL50-135-K380-2DS230 介质：煤浆
温度：50℃ 最大80℃ 流量：42～104 m3/h
煤浆浓度：58～65%（wt） 煤浆比重：1.20～1.265g/cm3 吸入压力：0.1MPa
出口压力：1.0MPa 活塞直径：380mm 冲程：135mm 电机功率：75KW 二、开泵
2.1开泵前的准备：
a.确认设备、电气、仪表工作都已完成
b.储油器内液压油油位低于内窥视镜预设位置 c.减速箱润滑油在正常工作液位，防冻液加注完成
d.动力端油位在正常油位，提前半小时启动动力端润滑油泵 e.手动盘车，确认转动灵活，联轴器罩安装就位 f.联系电工送电，根据油温投用加热器。 g.按下变频器启动按钮，油泵启动。
h.关闭泵进、出口导淋阀，取样阀，打开泵入口柱塞阀和出口阀，关闭泵出、入口冲洗阀 2.2启动泵
a.缓慢打开液压油旁通阀，在泵低转速运行1～5分钟后关闭 b.将泵的转速设定为30%，按现场启动按钮启动 c.检查泵运行正常情况。
d.约半小时后，通过储油器视镜检查液压油液位。活塞冲程过程中，液面有节奏的起落并无大碍。 3.停泵
a.泵转速降为最低转速，按泵停车键，停泵
b.关闭泵入口柱塞阀，用水冲洗煤浆管线至干净 c.关闭吸入管线上的冲洗水阀
d.主电动机停止后，半小时后，停润滑油泵，根据需要排尽泵中液体（防冻需要） 三、润滑油型号、用量及更换周期
齿轮箱： 型号：壳牌可耐压220 用量：15L 更换周期：首次换油约200小时，再次换油时间约4000小时 液压腔： 型号：壳牌得力士46 用量：180.0L 更换周期：每次更换初级软管隔膜或次级软管隔膜时必须换油 防冻液： 用量：6.0L
更换周期：6000小时 P1102添加剂泵操作规程
一、泵的技术性能、结构及技术特性 该泵主要技术参数如下：
型号：2JD2500/0.5B-4.0-1005S 介质：添加剂 比重：1.82kg/m3
浓度：(8％WT木素硫酸铵) 粘度：正常14 最大464mPa?s 额定流量： 4.2m3 /h 正常流量: 3.5 m3 /h 入口压力：常压
出口压力：0.5MPa(G)
柱塞直径：100mm 二、开泵
1.开泵前的准备
a.确认设备、电气、仪表工作都已完成 b.润滑油在正常工作液位 c.手动盘车，确认转动灵活 d.联系电工送电
e.根据所需流量调节泵的冲程
f.关闭泵导淋阀，取样阀，打开泵入口阀，压力计截止阀 g.打开到所选磨煤机的出口阀 2.启动泵
a.点动泵，确认电机转动方向正确 b.按泵启动键，启动泵 3.停泵
a.按泵停车键，停泵，
b.关闭泵入口阀，用原水冲洗至干净。关闭冲洗水阀 c.关闭泵出口阀
d.停车后，根据需要排尽泵中液体（防冻需要） 三、润滑油型号、用量及更换周期
型号：L-HM32， 用量：3L
更换周期：新泵每半月更换一次,2个月后每半年更换一次 P1103高压煤浆泵操作规程
一、泵的技术性能、结构及技术特性
多重安全双软管隔膜柱塞泵是电动机驱动。由中间齿轮箱和冲程齿轮箱将主轴的旋转运动转换为摆动运动，带动活塞作往复运动。通过中间齿轮箱和电动机变频器，调整速度至泵所需冲程数。
活塞的往复运动改变泵头内液压油的固定容量。通过这种容量的变化，使次级软管隔膜发生变形，由于初级软管隔膜和次级软管隔膜形成的密闭腔体充满液体（水和防冻液），将次级软管隔膜的变形传至初级软管隔膜。 当活塞向前运动时，由于受压以及容量的变化，初级软管隔膜内的液体经过排出阀进入排出管。吸入阀关闭。
当活塞向后（向减速箱）运动时，在排出冲程中变形的软管隔膜重新恢复到原来的圆柱型。泵头内出现真空，使得吸入阀打开。被处理液体通过打开的球阀进入初级软管隔膜。由于活塞的往复运动，新的排出冲程开始。
次级软管隔膜的作用是将初级软管隔膜与次级软管隔膜之间的驱动液体和活塞与次级软管隔膜间的液压油分开。
在排出管道上的压力空气室通过气垫补偿脉冲输出，平缓压力峰值。 内置活塞式压缩机为压力空气室形成气垫填充并持续补充漏出量。 该泵的主要技术参数如下：
型号：TGK400/400-K200-DS230HD 介质：煤浆
温度：50℃ 最大80℃ 流量：42～104 m3/h
煤浆浓度：58～65%（wt）