发布时间 : 星期日 文章制冷机房设备安装施工方案 - 图文更新完毕开始阅读
检验方法：观察检查和检查试运转记录。 h.设备试运转必须符合设计及技术规范要求。
检验方法：观察检查和检查试运转记录。 11.2基本项目：
a.管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁，规整，无断丝，联接牢固；管螺纹根部无外漏丝扣、外露麻头、防腐不良；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。
b.碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。
c.管道支（吊、托卡）架的制作构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头，且与管道同径。 检验方法：观察或手板检查。
12、成品保护
1）预制加工好的管段，应加临时管箍或水泥袋纸将管口包好，以防丝头生
锈腐蚀。
2）预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不
许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
3）经防锈、刷油防腐处理后的管材管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、
宜放在有防雨雪措施、运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物。
13、应注意的质量问题
1）管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯段管后应铣口。
2）锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。 3）管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，
致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。
4）管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因
此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。 5）托、调、卡架不牢固。由于胀栓转动，丝未上紧，
7）焊接管道错口，焊缝不均，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚
壁管道未认真开出坡口。
见质量问题及防治措施 序号 常产生质量问题 防治措施 1 冬季施工易冻坏表面交换器 试水压后必须将水放净以防冻坏 14、空调水系统人力配备表 技术员 保管员
2人 1人 焊工 起重工 12人 2人 21
质检员 安全员 材料员 管工 保温工 电焊机 气焊工具 手电钻 电锤 电动水压泵 砂轮锯 角相磨光机 1人 1人 1人 12人 10人 调试工 钳工 电工 力工 更夫 2人 2人 2人 5人 1人 15、空调水系统主要设备机具表 5台 4套 2台 5台 4台 2台 3台 第六章 保证工程质量及施工安全措施 1、技术保证措施
1.1施工前准备
a.各专业认真熟悉图纸，了解设计意图，学习规范、标准。编制各专业的施工工艺。
b.考察落实设备、主要材料及配件，保证其质量功能，编制设备、主要材料、配件的进场计划。
c.落实并配足技术可告、责任心强的操作人员，及时到位。 d.落实施工必需的机具，确保性能可靠、安全，及时到位。 1.2各专业技术交底
由各专业的技术负责人向施工单位人员进行全面交底，主要内容有：图纸要求，工程特点，质量标准，质量控制程序，施工工艺流程，操作工艺，轴线，标高尺寸，前期预留洞孔，预埋件的位置及规格大小、数量、施工总进度计划，各阶段计划，交叉作业协作配合的注意事项，消除质量通病的技术措施和方法，各工种的安全规程，文明施工的具体要求。要详见到具体部位，命名施工单位操作者真正弄懂各系统、各专业、各部门的具体要求。 1.3严格按图纸施工，加强质量监督检查
a.图纸及会审确定的意见，不准在施工中随意变动。需变更的项目部位必须先办理变更签证。施工过程中严格执行“三检制度”（自检、互检、专职检查）。班组在分项工程施工完成后，没有经过自检、 互检或自检、互检不合格者，专职质检员不予核验评定质量等级，不准进行下道工序施工。 b.施工单位在现场设专业质检员，发现问题及时指导操作，分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到预防为主的目的。施工过程中，坚决执行样板制度的操作人员挂牌制度，实行质量一票否决权，贯彻质量奖惩制度。隐
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蔽工程必须经监理验收签证，工程技术资料做到及时、真实，自觉接受质量监督部门、业主、监理、设计单位的意见和指导，及时纠正技术总是并记好每日质量记录。 1.4建立健全交接检查制度
实行各专业工序交接验收制度，是保证工程进度，提高工程质量，及时发现总是提前进行整改，明确责任，减少浪费的有效措施，在施工中坚持书面的工序交接检查制度，如因工期或交叉作业需要，也不和例外转序，并予以记录标识。
1.5建立专业技术会议制度
各专业每周召开一次由施工技术人员、质检员、工长参加的会议，分析当月技术管理中存在的问题，提出改进意见，引起重视，以期保证工程质量。项目部不定期召开内部各工种间的协调会议，及时解决交叉作业，材料需求、进度安排、工程质量、技术洽商、工程变更等内容的存在问题和意见。保持项目质量、技术一盘棋思想。 1.6设备安装与调试
a.各系统设备功能、外型尺寸、重量、安装地点各种设备持垂直和水平运输编制针对性强，措施得力的方案。这个方案主要内容有：各设备的性能、外型尺寸、重量及保护方法、运输吊装机具应安全可靠，操作人员素质要高，道路应畅通，电源应保证，承力点的选择及对建筑物的保护等必须万无一失。
b.安装及调试严格执行国家机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定和设备的安装使用说明书。设备安装过程中应该按自检、互检、专职检查相结合的原则，开箱验收及对每道工序进行检查记录，安装和调试须有厂方协助的，必须待厂方到场后施工。 1.7工期保证措施
为保证各施工阶段进度目标的顺利实现，最终在预定工期内完成施工任务，特制订下列措施：
a.组织强有力的领导班子，实行有效的项目施工组织管理，实行项目经理负责制,明确班子成员的职责，建立健全各项行之有效的管理制度，实行管理人员昼夜值班深入现场，发现施工中的问题及时协调解决，确保工程顺利进行。
b.现场成立以项目经理为领导班子的技术质量管理体系，强化技术保证工作和施工管理体系，强化技术保证工作和施工组织管理中的检查与复核，严防由于技术指导上的失误，造成返工而延误工期。
c.加强施工现场使用机具、设备、材料的计划、采购和管理，适时组织设备、进场，保障周转材料和机具设备的及时供应，集中力量打歼灭战，不因设备材料供应不及时而延误工期。
d.合理利用时间和空间，组织均衡生产，实行计划管理，抓住特殊过程和关
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键工序的技术控制点，充分利用时间差，使管理人员自始至终做到心中有数，驾驭施工形势，掌握主动权。适时调整劳动力部署及技术力量的配备，不出现施工薄弱环节和空闲作业面，平行流水，立体交叉，见缝插针，争分夺秒，确保工程按时完工。
e.加强现场组织和管理工作，根据工期进度安排，推行“DOC”工法（即一日循环作业法），在施工中做到当日计划进度当日完成，实行量材和定额管理，在工程进展的不同阶段，组织劳动竞赛，比速度比质量比效率，充分挖掘施工人员的潜力，促进工程施工的顺利进行。
f.坚持样板引路，保证各专业施工工序质量，一次验收合格，并以此为契机，总结经验，以免出现质量问题，由此延误大作业面的施工展开。
g.密切与业主和监理人员的配合，虚心听取他们的指导意见和建议，随时纠正在施工组织和管理中存在问题和不足，取得业主和监理人员的支持，保证施工顺利进行。避免在施工中走弯路，影响工期。
h.加强工程款的管理，各类款项做到专款专用，以确保工程需要，严防由于工程款的使用不当造成资金短缺，影响工程备料，延误工期。
i.加强工程形象进度的管理，根据工期安排，随时调整各专业劳动力部署， 当天任务当天完成。每旬及时向业主报形象进度计划。各专业工期不欠帐，不延滞。
2、施工质量保证措施
我公司是通过ISO9002质量体系认证单位。质量是企业的生命之源，我们将视本工程质量为企业的又一丰碑，特制定如下措施：
1） 加强全员质量教育，提高全员质量意识，严格要求管理人员实行高效管
理，恪守“百年大计，质量每一”的方针，把我集团公司创优的成功经验，应用于本工程施工，确保省优，争创鲁班奖。严格按照现行的国家施工验收规范，及当地的地方法规施工。
2） 建立健全施工现场质量管理体系。现场设项目技术总负责人，负责施
工现场的全面技术质量管理，建立施工技术保证、质量监督检查、信息反馈系统。各专业设立专职质管员，具体负责工程质量的监控，协助配合为主、监理及质监部门的不定期质量检查。
3） 严格按照集团公司制订的ISO9002质量手册和程序文件，建立严格的
质量管理体系，精心制订项目质量计划。按工序施工质量执行程序，保证对工程第一道工序环节都有章可循，有规可依，并重点列出特殊过程、关键工序和质量控制点，环环扣紧，确保质量控制无盲点。 4） 各专业施工针对工程实际情况，以图纸规范为依据，及时掌握了解工
程应用的新技术、新工艺，编制行之有效的施工技术交底。
5） 推行质量目标管理，除监理及质监部门的质量检查外，项目部推行三
检制度，做好质量管理工作。
6） 严格控制设备材料采购关，加强原材料成品半成品进库验收制度，不
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