发布时间 : 星期日 文章制冷机房设备安装施工方案 - 图文更新完毕开始阅读
吊装过程中应防止受力点低于设备重心面倾斜,设备要捆扎稳固。对于共用底座机组的吊装,其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位,要用软质材料衬垫,防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。
1) 放线就位：设备基础检查验收合格后,在设备基础上放出纵横中心线,然后将制冷机组吊放在基础上,高速设备使之与中心线相符,再用垫铁垫平设备。
2) 设备的找平找正：设备安装时的找平找正,对安装质量有着重要的作用。制冷压缩机纵横向水平度的允许偏差为0.02%.地脚螺栓孔浇灌混凝土后,拧紧各地脚螺栓,再次找平校核,使之达到允许的偏差范围。
3) 拆卸和清洗：制冷压缩机拆卸和清洗应根据实际情况,依照标准、规范进行。
7、管道试压
1）管道试压一般分为单项试压和系统试压两项,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行的水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。
2）联接试压泵一般设在机房内
3）试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和气所有汇水落石出阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 4）打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。
5）检查全部系统,如有学习班水处应做好标记,并进行修理,介入好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定时间，压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并输验收记录。 6）撤掉试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。
7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。
8、管道系统冲洗
1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试运行前进行.
2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂
物冲洗平干净为宜.损耗水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行且流速不小于
1.5m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
9、保温、防腐
冷水管道、不保温管道、设备等，在表面除锈干净后刷防锈漆两遍，不保温管道增刷调和漆两遍。
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为防止冬夏季输送的冷热媒能量损失，本工程的冷水供、回水管，集管、阀门等均以福乐斯发泡橡胶隔热材料进行保温，接头用铝箔交代黏接，接口严密。
冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不许间断；在墙提或楼板的两侧，应设置板夹，中间填以松散保温材料。
保温施工时，应紧贴牢固，填实饱满表面应平整，圆弧均匀，无环行断裂、裂缝现象。安装严密，松紧适当错缝搭接，缝隙≤5mm，用导热系数相近的材料勾缝。水平管道上管壳的纵向接封缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工。
保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。
10、系统调试
10.1调试准备
a. 指定系统调试方案，明确参加人员职责，各项调试资源充足，并
做好技术交底工作。
b. 冷水机组、水泵进行单机试运转。 10.2调试
a.制冷机组试运转应符合下列规定：
1) 在设备技术文件规定期限内外表无损伤，且气密性符合设备文件规定，冲灌制冷剂后可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。
2) 机组的气密性试验应符合GBL50243-2002规范或设备技术文件规定，正压试验为.2Mpa（表压）保持24h压降不大于66.5pa为合格。真空气密性实验，绝对压力应小于66.5Pa,持续24h生压不大于25Pa为合格。 b.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不小于2h，并应符合下列规定； 1) 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固连接部位
不应松动；
2) 滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过
75℃。
3) 检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大
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于35-60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10 ml/h。
10.3调试记录
a.对空调系统各个部位要进行全面质量检查并填写记录。
b.对冷却水系统水泵及冷却塔风机，配电系统进行检查，冷却水系统冷水循环泵单体试运转不少于2小时，并填写记录。
c.对制冷设备、冲注制冷剂，配电系统检查，填写记录。 d.换热器进行单体调试，并填写记录。
e.对所使用测定的仪表进行校核，确保检测数据正确。
f.检查设备和管路系统部件及零件是否安装齐全，根据系统运行要求，启闭相关阀门。
f. 对水泵及设备减震器进行全面检查，并填写记录。
10.4系统调试
在系统及设备安装完毕后，我方向业主提交一份详细的调试程序及各控制设定点，得到业主的同意后，进行系统调试。
1)、校线：对所有接线进行严格校正，检查无误后进行下一步工作。 2)、硬件调试：
A) 对各种传感器用几种不同方法校验；
B) 对各种驱动器用手动，电动模拟工作校验； C) 对各种DDC进行通电测试； D) 对中央管理站设备通电测试。 3)、现场调试：
对各DDC子站进行现场调试； A) 电源工作正常；
B) 接收各种传感器信号正常； C) 命令各种驱动器动作正常；
D) 软件工作正常，包括编程、 历史报告、 趋势报警、 实时监测报警等；保证独立工作正常，写出明确报告，无误后进行下一步。 10.5 系统联调
整个系统通电调试，全部通讯无误； B) 所有动态图形，动态参数监测无误； C) 所有遥测、遥控功能正常；
D) Insight软件各项软件工作正常；
E) 各种需后期编制的图形，程序编制完成调试成功；
F) 预设空调系统冬、夏、过渡季节工况参数，并在相应工况下进行实时跟踪调整，保证使系统达到最佳运行状态。
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10.6.调试流程 准备工作系统充水，管路阀门设在工作状态 启动冷却塔风扇，冷却塔水量平衡，运转正常 打开支管阀门，调节水量平衡，运转正常 启动冷却泵 启动冷却泵 启动冷水机组 检查压力表指数、进出口温度
满负荷后，检查压力表指数、进出口温度 调试报告 11、质量标准
逐层打开空调、新风机组及风机盘 室温达到设计工况 11.1保证项目
a.各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
b.各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。
c.管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
d.管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：按系统内直线管段长度每30M抽查二段，不足30M不少于一段。
e.管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50MM。
检验方法：观察和尺量检查
f.泵、冷水机组的基础必须符合设计要求和规范规定，
检验方法：用经纬仪测尺量和检查基础复验记录。
g.泵、冷水机组的规格、型号、技术参数必须符合设计要求，出厂合格证及有关技术文件齐全。
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