发布时间 : 星期一 文章制冷机房设备安装施工方案 - 图文更新完毕开始阅读
2、预留孔洞及预埋铁件
1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、和预埋件时，应有专人按设计图纸
将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞的，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与
管外径的间隙不得超过30MM，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预物征得不关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿，
3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆
除后及时进行剔凿。
4）用电锤或手锤錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。 5）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执。
预留孔洞尺寸（mm） 注：给水引入管顶上部净空一般不小于100mm 明管 暗管 项次 管道名称 留孔尺寸墙槽尺寸（长*宽） （宽*深） 1 （管径小于或等于25） 100*100 130*130 给水立管（管径32-50） 150*150 150*130 （管径70-100） 200*200 200*200 2 一根排水立管（管径小于或等于50） 150*150 200*130 （管径70-100） 200*200 250*200 4 一根给水立管和一（管径小于或等于50） 200*150 200*130 根排水立管在一起（管径70-100） 250*200 250*200 5 二根给水立管和一（管径小于或等于50） 200*150 250*130 根排水立管在一起（管径70-100） 350*200 380*200 6 排水支管（管径小于或等于80） 250*200 （管径100） 300*250 7 给水引入管（管径小于或等于100） 300*200 8 排水排出管穿基础（管径小于或等于80） 300*300 （管径100-150） （管径+300）*管13
径+200） 3、套管安装 1) 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下
料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20MM。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有煤气管道的房间，所不套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
2) 防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图岫
中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
4、托、吊卡架安装
4.1型钢吊架
a. 设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和档高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用胀栓固定在楼板上。
b. 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依资助固定好。
c. 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。 4.2型钢托架安装
a. 安装托架前,按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记. b. 校正卡孔的距墙尺寸和托架高度,将托架栽平,用胀栓固定于墙上,然后在卡孔中心位置拉线,依次把中间托架固定好,型钢托架的间距应符合下表要求.
钢管管道支架的最大间距
公称直径(MM) 保温1.5 管 支架的最大间距(M) 不保2.5 温管 15 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 100 125 150 200 250 300 4 6 4.5 6.5 5 7 6 8 7 8 8.5 12 9.8 11 5、管道安装 安装前先清除管内污物、杂物。管道穿墙或楼板必须设置套管（套管设置见图）并用不燃材料进行封堵.
管道与支架间垫上与保温层厚度相同的木垫,木垫须经防腐。立管与支架间垫5mm厚的石棉垫,石棉垫在支架两边各延长10mm。管道安装先确定干管的标高、位置、坡度和管径等,正确地按尺寸埋设好支架。管子和管件可先在地
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面组装,长度根据实际施工情况,不应挠度过大,挠坏接口。起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定防止滑落。采用螺纹连接的管道,则吊上后即可上紧,采用焊接的管道,可待全部吊装完毕后焊接。焊口位置选定在较合适的部位,便于焊工操作。干管安装后,还要调直；从管子端看过去整根管道都在一条直线上,干管的变径要在分出支管之后,但不能小于100mm。干管安装时,还应防止局部管段有”塌腰”或”拱起”现象。
6、设备安装
各类设备安装前,要详细复核各类基础尺寸,正确无误,待砼达到强度后方能施工。先将基础清理干净,灌浆时,先灌满地脚螺栓孔。待砼达到75%强度后,再灌垫铁下面的压浆层。压浆层厚度一般为30-50mm,垫铁应按照设计要求摆放,垫铁组一般不超过三块,少用薄垫铁。放置垫铁时,厚的在下,薄的在上,垫铁应平稳,接触良好,要用电焊点牢,防止滑动。 设备的搬运和吊装应符合下列规定： 1) 安装前放置设备,用衬垫将设备垫妥。
2) 吊运前应核对设备重量,吊运捆扎要稳固,主要承力点应高于设备重心。 3) 吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 4) 吊索的转折处与设备接触部位,采用软质材料衬垫。 6.1冷水机组安装 a.安装前的准备工作
制冷设备安装前,应根据《制冷设备安装工程施工及验收规定》等有关规定,对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。同时做好设备开箱检验工作,为保证设备安装创造条件。
c. 设备基础的检查验收：设备基础一般由土建施工,当混凝土养护期满,强度达到75%时,由土建单位提出书面资料进行交接工作.交接时,基础检查验收的内容有外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的距离、基础的埋设件以及模板和木盒是否符合标准,积水是否清除干净等,一般设备基础的各部位尺寸,允许偏差如下表：
设备基础尺寸及其位置的质量要求 项次 1 2 3 项目 基础坐标位置(纵横轴线) 基础各不同面的标高 基础上平面外型尺寸 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 允许偏差(mm) +-20 +0 -20 +-20 -20 +20 15
4 5 6 基础平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分) 每米 全长 竖向偏差 每米 全高 预埋地脚螺栓 标高(顶端) 中心距(在根部和顶部两处测量) 预留地肢螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的铅垂度 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 中心位置 不水平度(带槽的锚板) 不水平度（带螺纹孔的锚板） 5 10 5 20 +20 -0 +-2 +-10 +20 -0 10 +20 -0 +-5 5 2 7 8 在基础验收过程中，如有不合格处应及时处理。 1） 基础平面过高可用凿子铲低。
2） 中心偏移过大，可适当的改变地脚螺栓孔的位置。 3） 如一次灌浆螺栓短了，可采用焊接接长的方法解决。 4） 地脚螺栓孔过小，可扩大预留孔。
c.设备开箱检查：设备开箱检查的目的是查明设备的技术状况，设备是否有短缺、错件、损坏及腐蚀等现象，以及有无影响安装的其他因素。设备开箱前，首先查明设备型号和箱号是否一致，确认无误后，方可进行开箱，开箱时，施工单位共同进行检查验收。
1） 开箱用开箱工具，先启开箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机
件。要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打。
2） 对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设备
受损。
3） 检查传动部件时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查；检
查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油。
4） 开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备图纸、装
箱单等核对零部件的数量。
5） 开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象并做
出详细记录。
6） 检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件
相符。
d.冷水机组的安装
搬运和吊装：安装前为避免变形和受潮, 使用衬垫将设备垫好。在
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