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★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 5S现场管理法：清扫 ★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领：
1.建立清扫责任区（室内、外） 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范 5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的：
维持上面3S的成果 注意点：
制度化，定期检查。 实施要领： 1.前面3S工作 2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行 4.主管经常带头巡查，以表重视 5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则
4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
第一章 5S概论 第一节 关于5S 1 5S的起源
5S起源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1975年，日本5S的宣口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一种新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了节约(Save)及安全(Safety)两个要
素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 2 5S的含义
5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为这五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中： ● 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； ● 整顿：将寻找必需品的时间减少为零；
● 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； ● 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； ● 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 具体内容见下表： 中文 日文 英文 典型例子
整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEIRON Neatness 30秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁清洁（管理）
清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Discipline and Training 严守标准、团队精神