发布时间 : 星期二 文章车床尾座体的加工工艺及Φ17H6孔夹具设计毕业论文设计更新完毕开始阅读
卧式研磨床。
切削用量的确定：加工余量为0.05mm，（见资料[1]《机械加工工艺设计实用手册》表10-54）圆周速度Vt=33mmin，往复速度Va=35mmin 研磨液：煤油。
3. 锪Φ17H6孔1×45°倒角
加工要求: 表面粗糙度: Ra?5~80?m（见资料[1]《机械加工工艺设计实用手册》表12-46）；经济精度：IT11；（见资料[3]《机械制造工艺学（含机床夹具设计）》表2-4 ）；公差：0.11mm（见资料[2]《互换性与测量技术基础》表3-2）；道具选择：带可换导柱锥柄锥面锪钻 材料 高速钢 基本参数：L=180mm，I=35m。
切削用量的确定：查《机械加工工艺手册》表2.4-87，进给量f=0.15mms，切削速度0.2ms。
钻头转速n?1000Vc1000x12==146.987 3.14x26πd0钻头每分钟前进距离146.987=22.048mmmin。
Vf=f×n=0.15×
参照资料[4]《金属机械加工工艺人员手册》P987页可知，锪埋头孔工时T=（L+L1）Vf=（1+1）22.048=0.1367min，L1=0.5~2mm。切削深度t=（d-D）2=（26-14）2=6mm。
4. 导轨面A的加工
加工要求：粗糙度Ra=1.6 ；配刮10~13 25?25。机床选
择:X6042卧式铣床 刀具选择：套式立铣刀；材料：YG8；基本参数：D=80mm，L=45mm，z=8。
（1）粗铣
加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=5~20?m；经济精度：IT12；公差：0.4mm。加工长度L=152mm，吃刀深度ap?2mm，进给量f=2.7mmr， 主轴转速n=600rmin，切削速度v=150mmin。粗铣时，每转进给量f=fz×Z=0.2×10=2mmmin，每分钟进给量Vf?fxn=2×59.7=119.4mmmin。工时T=0.754min。
（2）精铣
加工余量Z=0.85mm ；表面粗糙度：Ra=0.63~5?m ；经济精度：IT7；
公差：0.04mm，加工长度L=152mm吃刀深度ap?0.85mm进给量
f=1.2mmr 主轴转速n=1183rmin，切削速度v=222mmin。
精铣时，每转进给量f=fz×Z=0.2×10=2mmmin，每分钟进给量Vf?fxn=2×59.7=119.4mmmin。工时T=1.508min。
（3）人工配刮达到10-13点25×25
加工余量：0.15mm ；表面粗糙度：Ra=0.32~0.65?m。（见资料[1]
《机械加工工艺设计实用手册》表12—82）
5. 2×2退刀槽的加工
加工要求：粗糙度Ra?12.5?m。机床选择：X525立式铣床 刀具选择：粗齿锯片铣刀；材料：YG8；基本参数：D=50mm，L=2.0mm，d=13mm，z=20。
粗铣: 加工余量Z=2mm； 表面粗糙度：Ra=5~20?m；经济精度：IT12 公差：0.25mm。（见资料[1]《机械加工工艺设计实用手册》表12—90），进给量Fz=0.3mmz，切削速度V=15mmin。（见参考资料[8]《金属切削手册》表6-14、6-12）
粗铣时，铣刀转速n?1000Vc1000x15==59.7rmin。 3.14x80πd0粗铣时每转进给量f=Fz×Z=0.3×20=0.6mmr，每分钟进给量Vf=f×n=6×59.7=358.2mmmin。工时T=0.251min。
6. 燕尾面B面的加工 （1）粗铣
加工要求：粗糙度Ra=1.6 ，与A面夹角75°，机床选择:×6042卧式铣床 刀具选择: 单角铣刀 材料: 速钢 基本参数: =35 L=10 Z=18。
确定切削用量：总的加工余量为Z=3mm，查参考资料[4]《金属机械加工人员手册》表5-72可得精铣加工余量为Z2=0.5mm，配刮的加工余量为
Z3=0.15mm，粗加工的余量
Z1=3-0.5-0.15=2.35mm。
若考虑工件的粗糙度，加工余量为Zmax?3mm,Zmin?2.5mm。 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按Zmax?2.6mm考虑，分二次加工，吃刀深度ap?1.3mm。每齿进给量af?0.18mm（查参考资料[8]《金属切削手册》表7-3）计算切削速度，查参考资料[10]《金属切削原理与刀具》 耐用度
t?10.8?103s。
245do0.2kv由式5-1得： v?0.320.150.350.20.68
Tapafa?60245?1600.2?1.0? (10.8?103)0.32?1.30.150.250.35960.2600.68
?2.47ms④功率计算，由式5-2得：
pm?167.9?10?5apaf0.90.74aeznkpm?8.3kW
粗铣时每转进给量f=Fz×Z=0.15×18=2.7mmr，每分钟进给量Vf=f×n=2.7×59.7=161.19mmmin。工时T=0.558min。
（2）精铣
加工余量Z=0.5mm ；表面粗糙度：Ra=0.63~5?m 经济精度：IT7； 公差：0.04mm；加工长度L=90mm ； 吃刀深度
ap?0.85mm； 进给量f=0.1mmr ；主轴转速n=1183rmin； 切
削速度v=297mmin。
精铣时每转进给量f=Fz×Z=0.1×18=1.8mmr，每分钟进给