发布时间 : 星期一 文章120万吨高线工程施工方案更新完毕开始阅读
砼养护主要保持砼具有适宜的温度和湿度条件，使保温保湿同时进行，保证砼质量。
a)保温养护：减少砼表面的热扩散及表面温度梯度，防止产生表面裂缝。保温时间根据实际监测的砼内外温差予以确定。
b)保湿养护：保湿是保证砼表面在砼强度增长前期砼表面不致脱水而产生干缩龟裂的先决条件，并能使砼强度顺利增长，以提高砼的极限抗拉伸强度，来达到大体积砼抗裂的目的。 3.2.4轧机设备基础施工
(1)根据施工总体部署，主轧跨轧区厂房结构安装完成后，立即进行粗轧、中轧、精轧及减定径机设备基础施工。
(2)在轧机设备基础施工期间，轧制中心线其障碍物较少，能够形成独立而精确的轧制中心控制轴线。在＋5.00m标高处设备螺栓安装精度要求高，为此，粗轧、中轧、精轧及减定径机设备基础施工前，首先将轧制中心线通过经纬仪正倒镜精确地投设到临近已处于稳定状态的永久建筑物上，以供各设备基础投点使用。
(3)土方开挖过程中，均按先深后浅一次到位的施工方法进行机械开挖。所有平台基础、设备基础必须座落在设计要求的土层上，当设计、监理要求加深部分均采用C10素砼垫至设计底板标高，高低落差处按1：1放坡。轧机设备基础土方开挖顺序从粗轧至中轧至精轧最后开挖减定径机，并随时穿插设备基础的施工，以达到轧机基础同步施工的目的，以利于＋5.00m平台板的相互衔接。土方开挖时，边坡按 1：0.5考虑，冲渣沟底板的侧模采用砖模，坑底预留100mm厚人工清底，清底后及时组织有关人员验槽，验槽合格后立即进行砼垫层施工。
(4)基坑开挖后应做好排水工作，四周挖排水沟，设排水井，以便能够及时排除基底表面积水和雨水。
(5)基坑开挖至设计标高并经验槽后，立即进行砼垫层的施工，砼垫层一般为100厚C10砼。浇筑垫层砼时，表面要抹平收光。
(6)轧机基础根据其结构特点，分四次进行施工，水平施工缝的留设原则是高出冲渣沟底板500mm处、梁底或顶板底150mm处，最后进行顶板、平台板施工。
冲渣沟底板施工时，相应穿插＋5.0m平台柱基施工，冲渣沟墙板及平台柱同时施工，便于＋5.0m平台与设备基础顶板同时施工，砼按设计伸缩缝自然分开一次成
型。
(7)模板及支撑系统布置原则
轧机设备基础及＋5.0m平台模板均采用钢模板。支撑系统应视不同部位按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求进行计算，＋5.0m平台板、梁、柱模板外楞及立杆均采用φ48 ×3.5钢管；设备基础侧模外楞同＋5.0m平台板，其顶板模板外楞采用2φ48×3.5，立杆采用φ48 ×3.5钢管。布置间距均按计算所设数据进行确定。间距不大于500×600，纵横牵杠间距不大于1800 mm。大横杆间距不大于600 mm，小横杆间距不大于350 mm，立杆上部采用双扣件承力。
运用撑筒支撑的模板部分，宜优先采用早拆体系。
(8)设备基础截面较大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平钢筋时，根据面层钢筋直径，架设高度，跨度合理布置面铁架立筋，架立筋采用φ20～φ22钢筋制成Π形架铁，布置形式为梅花形间距1.0m。墙板撑钩则采用φ12＠600进行梅花点布置。以保证钢筋绑扎稳定。钢筋由加工场集中加工制作，半成品运到施工地点，人工绑扎成型。
(9)测量线架：设备基础顶板面因布置多种机架、电机设备、其预埋螺栓多而杂，为保证螺栓安装精度，必须在顶板施工前设置测量控制线架。其布置原则为：
1)利用投设的轧制中心线分别在粗轧、中轧及精轧基础端部布置轧制中心线控制线架；
2)按轧制中心线长度方向每10m左右补设控制线架； 3)轧机机架中心线，电机中心线等设置横向测量线架； 4)螺栓群较为集中区域增设测量线架；
测量线架视其使用部位的不同采用相应的固定方式和架设方法，采用∠63×6架设，线架使用部位应高出预施工区域螺栓顶面50mm左右，并严禁与螺栓固定架共用。线架支设时应有足够的稳定性和抗变形性，应经常性对其进行复查。
(10)螺栓固定架：主轧线各设备基础顶板所布设的各种机架、电机等预埋螺栓数量大，品种多、安装高度不一，且安装精度要求高，为此，螺栓安装时，采用63×6固定架进行螺栓固定，固定架必须自成体系，不得与钢筋、测量线架及砼泵管支架等连接。螺栓固定架安装时根据测量线架所拉设的钢丝线进行分尺埋设，并按照螺栓布置形式、类别分别进行，对于螺栓群则分组联成整体，使固定架具有良好的整
体性及抗变形性能。为能满足螺栓安装精度达到设计及规范要求，螺栓安装时，固定架横梁设于砼面层(即螺栓与砼接触部位)并保证螺栓垂直。
(11)设备基础砼浇筑前必须做好准备专业的会鉴与配合。砼拌合料中，水泥采用32.5MPa矿渣硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于2％，粗骨料采用5～40mm连续级配碎石，为保证砼的可泵性，砼采用内掺CAS和高效减水剂的双掺措施。砼浇筑时，对砼垫层处，应清除杂物，并充分湿润后进行接浆处理，接浆采用同砼成份相同的水泥砂浆，厚度控制在50～100mm。砼浇筑高度超过2m时，采用串简，溜管进行下料，防止砼离析。砼振动棒振捣砼时，棒的插入间距按1.5倍作用半径控制，上层震捣应插入下层 3～5cm，避免碰及预埋件及预埋螺栓。砼浇筑按分层连续浇筑。每层厚度不大于500mm，层间间隔时间不超过2h，否则按施工缝要求进行处理。设备基础面层无建筑处理，砼浇筑后应及时进行赶平，木搓板搓平，铁板压光处理，并采用二次压光技术避免顶板面产生龟裂。砼浇筑完毕后，应在12h左右进行草袋覆盖和浇水，养护时间不得少于7d。冬季施工则应采取相应的措施进行施工，以确保工程质量。
(12)设备基础二次灌浆采用CGM高强无收缩灌浆料。CGM具有早强、高强、自流、微膨胀、抗油渗、耐久性等特点。
(13)施工缝及特殊部位的防水
①对于半埋地构筑物(若有)的墙板留置施工缝时，位置应高出底板面500mm，施工缝做成企口缝或设钢板止水带；②结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的铁件均应加焊止水环；③在施工缝上浇灌砼前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的与砼同配比的水泥砂浆；④地下构筑物若设后浇带，砼采用补偿收缩砼，强度等级应比原砼等级高一级；⑤后浇带砼浇筑前，应将两侧先浇砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。浇筑后应保持湿润养护至少四个星期。 3.2.5冲渣沟施工
轧机下的冲渣沟与轧机基础一起施工，土方开挖根据各处深度不同以1：0.33～0.5放坡开挖。在进行冲渣沟施工时，对离漩流池较近且埋置深的冲渣沟应考虑施工临时支护，根据土层的变化情况可采用挂网喷锚支护形式。
(1)施工护壁
喷射砼强度等级为C20，喷厚100mm，水泥采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，砂为中粗，石子采用粒径不大于15mm的瓜米石，水灰比0.4，掺水泥用量3%的速凝剂，喷射机选用HPZV-4型砼喷射机。钢筋网在现场按设计冷弯制作，要求做到尺寸准确，弧形园顺，焊接成型时，应沿钢筋网两侧对称进行，钢筋网主筋与轴线应点点重合，接头处要求相邻两节中心重合，试拼装时应无扭曲、翘曲现象。
钢筋网敷设后应立即进行喷射砼施工，喷厚200mm，强度等级为C20。 (2)沟道施工
先施工底板，留一道施工缝，再施工墙和顶板。
钢筋：钢筋的材质应符合设计强度要求。钢筋直接送入现场加工，严格按施工图加工绑扎，绑扎钢筋骨架时应排列整齐，间距要均匀，各种搭接与锚固钢筋按设计要求执行。底板钢筋上、下层绑扎时应架立马橙筋。
模板支设：外模利用原土，基础和墙体侧模采用组合定型模板，顶模采用木材或钢结构制作拱胎模，支撑采用50×l00mm木仿做楞，φ48×3.5钢管作支撑，外模支完后，然后封闭侧模。模板拼装时必须严密对缝，板面要平整，留设好浇灌时的振捣口。严禁振捣时模板缝漏浆与拆模后砼表面出现蜂窝麻面。拆模时，应按顺序进行，严禁乱撬乱打，破坏砼表面的外观质量。
砼浇筑：采用泵送砼，顶板采用喷射砼，以确保顶棚砼浇筑密实，泵送砼方向与掘进方向相反，砼浇筑时应遵守施工规范。
(3)底板内衬施工要点：
1)按设计要求挑选规格、尺寸一致的铸石板，并进行试排，确保接缝均匀、平整。
2)所用锚固件以及连接件，一般用镀锌件或连接件作防腐处理。 3)镶贴时，接缝应填嵌密实，防止渗水。 4)变形缝处，留缝宽度应符合设计要求。 (4)主要安全措施
1)设3名专职安全员跟班巡视检查作业，无安全员在场，严禁施工作业。 2)制定本工程安全措施，在现场挂牌公开，设立有关安全标志牌。 3)坚持班前安全交底签字手续，做到每个作业人员心中有数。 4)遇有异常情况时，要确保地下人员全部撤出，切断所有电源。