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糯米纸
糯米纸生产工艺并不复杂，但控制工艺条件及产品质量要求严格。
工艺流程淀粉乳化→过筛→调糊(加热水磷脂乳液)→蒸汽保温→抄膜→卷及→切膜→包装→成品
制作方法主要设备是糊化锅及抄膜机。
1.过筛：原料淀粉要经过100目筛选，加50～55℃的温水使之乳化，水用量为淀粉的2.5～3倍，配制后浓度为浓美度15～17度，不断搅拌，使淀粉全部均匀分散在水中，然后过100目铜筛，用注射泵打至糊化锅中。
2.磷脂乳液的配制：磷脂是生产糯米纸不可缺少的原料，在抄膜过程中，它有助于薄膜与铜带剥离，同时还可防止膜与膜之间的粘结。将1～2%烧碱溶液加热至85～100℃在搅拌情况下加入磷脂，并加热使之全部溶于碱液中，冷至30～40℃，过100目筛，配成浓度为1～2%的磷脂溶液，烧碱用量为磷脂的0.8～1.8%，磷脂乳液的酸碱度pH值为8～9，显弱碱性。
3.糊化淀粉：将淀粉乳液送入糊化锅加热到50℃时开动搅拌，加入84～90℃热水，保温1～2小时。搅拌速度以每分钟40转为宜，浓度控制在7～8%。
4.抄膜：抄膜机是由两个直径600毫米的铝制烘缸和一条长13米、宽400毫米、厚0.7毫米的紫铜带联成一个整体，由蒸汽加热烘缸，同时以每分钟1转的速度带动紫铜带前进。淀粉糊经一个宽为0.14～0.15毫米的狭缝流向铜带上(供料糟高度8～10厘米)，刮成均匀薄膜，膜厚为7～10微米，烘干后绕在卷纸筒上。抄纸机本身构成一个密封体系，控制一定的温度与湿度。烘缸中的蒸汽压力控制在0.15～0.25公斤/厘米2(表压)，压力不可过高，否则会使膜产生很多气孔，压力太小则膜不干。机内要喷入蒸汽调湿，气大操作困难，气小使膜发脆。成品糯米纸含水不要低于10%。为提高糯米纸的强度，可在淀粉糊化前加入1%的褐藻胶，抗拉强度能提高10%左右。
糯米纸广泛用于食品的包装，过去多以精淀粉生产，如采用洋芋淀粉生产糯米纸，不但可大量节省粮食，而且还为食品工业急需的糯米纸广辟原料来源。每生产一吨糯米纸约耗洋芋淀粉1.5吨。生产糯米纸的主要设备是糊化锅、抄膜机。其主要生产工艺如下：
1、演粉乳化。洋芋淀粉过100目筛后，置于一容器中，加入50－55℃的温水浸泡，使其乳化，水量为淀粉的2.5－3倍，乳化后浓度为15－17波美度。
2、过筛：经乳化后的洋芋淀粉乳液，要不断搅拌，使淀粉全部均匀地分散在水中，然后过100目铜筛，用注射泵打至糊化锅中。
3、配制磷脂乳液。首先配好1－2%的烧碱溶液并加热至85－100℃，边搅拌边加入磷脂（烧碱用量为磷脂的0.8－1.8%），使磷脂全部溶于碱液中，然后让其自然冷却30－40℃，过100目筛，配成浓度为1－2%的磷脂乳液。配好后的磷脂乳液PH值为8－9，呈弱碱性。
4、调糊：将淀粉乳粹送入糊化锅后，加热到50℃时，边搅拌边加入适量的热磷脂乳液（预热至84－90℃），并于90℃保温1－2小时，即配成淀粉糊。搅拌速度以40转/分为宜，浓度控制在7－8%。
5、抄膜：抄膜机是由两个直径为600毫米的铝制烘缸和一条长13米、宽400毫米、厚0.7毫米的紫铜带组成，由蒸气加热烘缸，同时以每分钟1转的速度带动紫铜带前进，淀粉糊经过一个宽为0.14－0.15毫米的狭缝流向铜带上，刮成均匀薄膜，膜厚2—3丝米，烘干后绕在卷纸筒上。经烘干后便成为糯米纸。
在这里要注意的是，抄膜机的蒸气压力应控制在0.15－0.25表压，压力过高容易使糊膜产生很多气孔，压力过小又会烘不干糊膜。同时，因为糯米纸要求含水量不低于10%，所以应向抄膜机内喷入蒸气调湿，这样可防止糊膜干后发脆。为了提高糯米纸的强度，可在淀粉糊化前，加入1%的褐藻酸，能使其强度提高10%左右。