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卸料平台施工方案
4.3.2、所选用的各种型钢不得有弯曲变形及严重锈蚀现象，木脚手板不得有断裂和腐朽现象。
4.3.3、预埋钢筋地锚应冷弯加工成型，严禁热处理。 4.3.4、钢丝绳应符合现行国家标准GB／T 8918-2006《重要用途钢丝绳》的规定。
4.3.5、所有焊缝厚度均不得小于10mm，焊缝质量满足一级焊缝要求，焊缝外观检查符合GB50205-2001的要求。
4.4.6、焊接成型的平台必须经技术、质量、安全及监理单位共同验收合格后方可使用。
五、设计计算
悬挑卸料平台结构计算书详见附录。
六、平台的安装与使用
6.1、平台的安装
6.1.1、悬挑平台的搭设方法
6.1.1.1、平台采用塔吊吊运安装，安装地点应在塔司清楚可见处，信号工信号要明确且与塔司协调一致，共同完成吊装。
6.1.1.2、穿墙吊点的安装：将Ф32穿墙螺栓挂钩从墙外穿入预留孔内，上垫片，带双螺母，4个吊点顺次安装完成。
6.1.1.3、将平台吊至安装位置，架子工应把斜吊钢丝绳卡牢在隔层吊点上，每个吊点用4个卡扣卡牢且第3、4个卡扣之间要有安全弯，卡扣之间的距离为6～7倍钢丝绳直径。
6.1.1.4、卸料平台吊装，需先将主龙骨横梁锚固段与楼板上地
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锚牢固固定，然后将钢丝绳与墙体上的螺栓连接，经过检验合格后才能松卸起重吊钩。
6.1.1.5、钢丝斜吊完成后，安装人员采用Ф48×3.5mm钢管将平台在外墙上用抱夹固定。
6.2、悬挑平台的承载要求：悬挑倒料平台上严禁集中摆放临时周转材料，应均布摊开，平台上临时活荷载应＜3KN/㎡（即300Kg/㎡），集中承载要求不超过10 KN（即1t），卸料平台最大载重量不超过1.5t。挂牌明示各种材料单独倒运时限定数量，见下表：
各种材料单独倒运限额表
编名称 号 1 碗扣架横杆 Ф48×3.5×1200mm 2 碗扣架立杆 Ф48×3.5×2100mm 3 4 5 6 7 8 圆钢管 方钢管 木方 木方 竹胶板 木脚手板 Ф48×3.5×4000mm 50×50×3.5mm 50×100×4000mm 100×100×4000mm 1220×2440×12mm 200×50×4000mm 4.78 11.67 15.48 18.13 14 28 35.72 32 根 根 根 根 根 根 张 块 313 128 96 82 107 53 41 46 规格 单重（kg） 单位 数量 注：本表制作成标识牌置于平台显著位置。
6.3、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀
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损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
七、安全措施
7.1、平台必须由架子工搭设，电焊工进行焊接组装，平台安装前要进行安全技术交底，班长和安全员要对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
7.2、平台安装就位前，负责吊装的人员不得站在平台上。 7.3、平台安装后，要将平台的所有吊挂拉接紧固，与墙体连接牢靠后方可摘除吊钩。
7.4、未经安全员同意，任何人不得随意松动、拆除平台拉接吊挂。
7.5、上料平台严禁它用，严禁集中堆料，并做到随有料、随运出，禁止随意拆改或挪用木脚手板、护栏。
7.6、在使用过程中，由安全员随时检查观察吊环、钢丝绳、别杠的变形情况，发现问题立即报告技术组进行处理，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换；焊剂开裂脱落应及时修复。
7.7、平台组装后应由技术部门及相关人员进行检查验收，合格后方可使用。
7.8、平台使用时不得超载，应严格执行标识牌上各种材料单独倒运限额表，五级以上风天不得吊运周转材料及吊装平台。
7.9、平台经过大风、大雪、大雨后要进行检查，如发现倾斜、下沉、松扣等要及时修理，确认无安全隐患后，方可上人操作。
7.10、建立罚款制度,对违章使用斜料平台架体的人员处以一定
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力度的处罚，起到警示作用。
7.11、凡是从事架子工种的人员，必须每年进行一次体检，高血压、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员不得从事架子作业。
7.12、架子工需持证上岗，支搭前要进行安全和技术交底。经常进行安全技术教育，并且坚持班前讲话制度。在开始作业前，班长和安全员要对施工环境及所需防护用具进行检查，消除安全隐患。
7.13、在搭设中严格按照方案、交底执行，不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于100mm的构架尺寸放大。确有实际情况需要对构架作调整和改变时，必须要提交技术主管人员解决。
7.14、严禁酒后作业以及赤脚或穿拖鞋作业。严禁在斜料平台架体操作面上奔跑、退行或倒退拉车。严禁在戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。
7.15、现场醒目处布置安全宣传栏，对脚手架的注意事项予以说明。
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