发布时间 : 星期四 文章大氮肥变换工段新操作规程更新完毕开始阅读
大氮肥变换工段操作规程
⑧ 当LICA0906上涨时，打开泵P0902的出口阀，关循环回流阀，将LV0906投自动，设定值为50×10－2，将冷凝液送灰水处理工段除氧器V0802；
⑨ 按泵操作规程启动泵P0904，将冷凝液送灰水处理工段高温热水塔T0801做洗涤用水；
⑩ S3蒸汽量要根据T0901塔顶温度及压力做适当地调整。 3.4 正常操作
3.4.1 变换炉R0902的投用过程
变换岗位在采用20万吨甲醇/年的生产模式时，变换炉R0902与生产系统处于隔离状态。当变换采用生产合成氨的生产模式时，变换炉R0902需要投入生产系统运行。由于R0902内触媒处于常温，需要将温度提到200～220℃以上时才能表现出较强的活性，故投入系统运行前先为变换炉内的触媒升温，其升温及投用的过程如下： A、 首先进行盲板和阀门的确认 A1、确认下列盲板的状态
N2进F0901的截止阀前盲板“通” TV0915前截止阀盲板“通”
R0902进口阀及小旁路阀的阀后盲板“通” N3入R0902截止阀前盲板“盲” N2入R0902截止阀前盲板“通” PV0918调节阀前盲板“通” R0902出口阀阀前盲板“通”
A2、确认下列阀门的状态 FV0901调节阀前截止阀开 FV0901调节阀手动关闭 FV0901后的导淋阀关闭 N2进F0901的截止阀关闭
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PV0917前截止阀开
TV0915前截止阀开，其旁路阀关闭
TV0915、XV0901、PV0917、XV0902全关 S3入F0901的两个截止阀关闭 F0901的N2出口管上的放空阀关闭 F0901相连的所有压力计、压差计根步伐开
N2进R0902的截止阀关闭 N3入R0902的截止阀关闭 R0902进出口阀及旁路阀关闭 PV0918调节阀手动关闭 PV0918前截止阀开
R0902上所有的压力计、压差计根部阀开，导淋阀关闭 B、 变换炉R0902的氮气置换 B1、 R0902的触媒升温路线如下：
N2→FV0901→F0901→R0902→PV0918→NF B2、R0902的触媒升温及投用过程
① 现场打开S3管线上的疏水器和导淋阀，待无水排出时，关闭导淋阀，手动打开F0901的S3到F0901的两道截止阀，对F0901炉膛和烧嘴进行置换，大约5分钟，置换完毕后关闭以上两个阀；
② 中控人员稍开FV0901，通知现场打开FV0901后导淋阀，待有少量氮气排出后，关闭后导淋阀，打开N2入F0901的截止阀，中控缓慢加大氮气流量，控制升压速率0.1 MPa/min升压到0.5MPaG，然后开F0901放空阀，控制卸压速率为≤0.1MPaG/2min，降压至0MPaG，重复2~3次后，然后保持压力为0.5 MPaG，即可以认为开工加热炉氮气置换结束。 C、R0902升温
① 首先建立系统氮循环，由现场开N2进R0902的截止阀，通知调度室
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后，向R0902送氮气，逐渐增加氮气流量到3000～7000Nm3/h，将PIC0918设定在1.0 MPaG后投自动；在通氮气的过程中，要注意R0902的压差不超过规定的压差：R0902≤0.10MPa
② 按3.1.4的步骤将开工加热炉点燃，用TICA0915控制R0902的升温速率≤25℃/h，控制开工加热炉炉膛温度TICA0916≤780℃；
③ R0902触媒升温过程中，要注意保持入口与下段温差小于100℃的同时，缓慢地将床层温度提高至220℃；
④ 如果变换炉的压差升高时，可提高PICA0918的设定值；
⑤ 当变换炉R0902的最低点温度升至220℃时，触媒升温结束，即可转入R0902的均压导气阶段；
⑥ 停开工加热炉时，将氮气的流量逐步减小，注意观察F0901的压差PDG09136>0.1MPa。先开F0901放空阀，然后关闭氮气进R0902的截止阀，全关TV0915，停下F0901加热炉。当F0901的炉膛温度下降至温度较低时，方可关闭氮气放空阀，最后手动关闭FV0901； ⑦ 手动关闭PV0918，稍开R0902进口阀的小旁路阀给R0902均压，均压过程中，控制升压速率为≤0.1MPaG/min，随时注意变换炉内的压力、压差和温度的变化情况。如果炉内的触媒温度上涨较快严重超标时，可暂停导气，通少量氮气降温。当R0902内压力和生产系统压差不大时，可慢开进口阀和出口阀至全开，然后缓慢关闭变换炉R0902的付线阀，将工艺气全部导入炉内，同时用TICA0907调整床层温度，稳定后投自动，设定值为270℃；
⑧ R0902转入正常生产中后，手动关闭FV0901、N2进F0901截止阀、N2进R0902的阀、PV0918的前截止阀，并将A步中所有导“通”的盲板倒“盲”，变换炉R0902的投用过程到此结束。 3.4.2 加减负荷操作
① 加负荷时，视触媒床层温度而定，每次加量要小；
② 工号减负荷时，多在前后工序故障情况下进行，也会由于自身触媒的
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活性下降进行，后种情况会影响前后工序，因此，减负荷时也要与前后工序相配合，与调度相互联系；
③ 在加减负荷操作时，床层温度要做好相应的调整，在保证床层温度的正常情况下，尽量使系统阻力最低；
④ 催化剂使用到后期，如因后工序工段原因需要减负荷时，在工况允许的情况下，减量幅度应是多次、少量，减少床层温度波动。 ３.4.3 床层温度的调节
① 用工艺气预热器E0901的旁路TICA0904控制R0904的入口温度，温度高时开大旁路，温度低时关小旁路；
② 用中压蒸汽发生器E0903旁路TICA0907调节R0902的入口温度，温度高时关小旁路，温度低时开大旁路；
③ TICA0904调节无效，R0901床层温度继续下降，触媒阻力PDI0903增大，证明工艺气带水，应通知气化工段作必要的调整，同时提高R0901入口温度TICA0904，加快水份蒸发，恢复触媒活性。如果温度持续下降，随时准备退气；
④ 如果R0902温度持续上升，TICA0907调节无效，出口CO含量升高，表明工艺气预热器E0901管程漏或防爆板破，使R0902入口CO含量增大，反应剧烈，造成床层温度升高。如果是防爆板破，可联系维修人员更换；如果是E0901管程漏，可提高中压蒸汽发生器E0903的液位，全关旁路TV0907，降低R0902的入口温度，维持床层温度TICA－19、22<310℃，严重时应停车检修E0901。
⑤ 新触媒运行初期，TICA0904设定应尽可能的低，当变换率下降时，缓慢增加第一段入口温度，在触媒使用末期，TICA0904设定为305℃。 3.4.4 工艺气回路
① 检查各分离器的液位和温度，以避免雾滴夹带进入工艺气中； ② 注意俩段变换炉压差的变化，以避免高压差下炉内支撑的损坏； ③ 注意防止E0901的压差升高，以避免高压差下换热器的损坏；
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