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大氮肥变换工段操作规程
E0902→E0901（壳程）→TV0907（E0903的旁路）→R0902→E0904→E0911→V0907→E0905→V0902→E0906→E0907→V0903→PV0905→火炬 2）、阀门确认
除确认3.1.3中3）氮气置换所确认的阀门所列项目外，还需确认以下项目：
E0901工艺气入口阀关闭 TV0904调节阀开
LV0901B、LV0911、LV0903前后截止阀开 PDI0903、PDI0904的根部阀开 E0903的PG出口大阀关闭 TV0907调节阀开
E0904的BW进出口截止阀开 E0904的BW旁路阀关
LV0901B、LV0911、LV0903（BW充入50×10－2液位后）投自动 岗位副产蒸汽入S1、S3、S4管网的截止阀关 到E0906的DW供给正常 到E0907的CW供给正常 TV0915前盲板“通” XV0901、XV0902电磁阀关闭 PV0917调节阀手动关闭 PV0917调节阀前后截止阀开 TV0915调节阀手动关闭 TV0915调节阀的前后截止阀开 TV0915调节阀的旁路阀关闭 蒸汽S3入F0901的各截止阀关闭 F0901的放空阀关闭
F0901相关的各压力计、压差计根部阀开
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3）、升温及硫化 A、 建立系统氮循环：
中控人员联系调度室后，通知现场打开FV0901前手动阀及后导淋阀，中控微开FV0901，当有少量氮气排出后，关闭导淋阀，打开后手动阀，向系统送氮气，逐渐增加氮气流量到6000～7000Nm3/h，将PICA0905设定在0.5MPaG后投自动，如系统需要升压，当压力升至1.0MPaG前，需要投用E0901防爆板，投用时关闭其旁路阀，防爆板即可投用。调节氮气流量要缓慢，氮气流量逐渐增加到6200 Nm3/h后，FIC0901投自动，注意E0901、R0901、R0902的压差不要超过规定的压差： E0901： 0.98 MPaG（设计压差） R0901： 0.12 MPaG（设计压差） R0902： 0.10 MPaG（设计压差）
当压差增加时，可以调节PIC0905以增加系统压力。 B、 升温准备：
B1、逐渐打开饱和蒸汽S4到饱和蒸汽管线S1的截止阀，供饱和蒸汽S4到
E0902和E0903中，建立副产蒸汽管线至消音器Y0901的蒸汽流动 。 B2、E0903、E0911、E0905各建立30～50×10－2的液位： B3、联系调度室向本工段送半水煤气和工厂空气； B4、现场打开开工加热炉F0901的烟囱排气活门；
B5、打开S3蒸汽疏水阀的前后截止阀，开S3的导淋阀排水，待水排尽后，
打开炉膛蒸汽吹扫手动阀进行炉膛置换，约5分钟，关闭蒸汽吹扫阀； B6、打开烧嘴蒸汽吹扫手动阀吹扫烧嘴，约5分钟，，关闭蒸汽吹扫阀； B7、确认XV0901、XV0902、TV0915、PV0917调节阀处于关闭状态。 C、 开工加热炉F0901烧嘴点火：
中控：a、在DCS上将炉膛温度TIA0916联锁旁路开关置“OFF” 现场：a、点燃火把，由观火孔放入开工加热炉中；
b、中控全开XV0901、XV0902阀，微开TV0915和PV0917阀，给
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烧嘴送人煤气和工厂空气；
c、确认燃料气点燃后，通过观火孔观察火焰情况，确认燃烧正常后通知中控慢慢开大TV0915阀；
d、升温过程中要注意观察F0901的进出口压差，保持压差在0.1～0.3 MPa；
e、将TICA0915、PV0917阀投自动，控制TICA0915<320 ℃，控制温升速率≤50℃/h，控制加热炉炉膛温度TIA0916<780℃，PICA0917的压力设定值为0.004 MPaG。
D、变换触媒升温：
在确认氮气导入系统加热炉点燃后即可进行触媒升温，升温速率控制如下：
a、常温→150℃，提高变换炉入口温度（TICA0904、TICA0907），升温速率为25℃/h，最大不超过50℃/h，使R0901、R0902的床层温度均匀上升到150℃，此过程约需要5小时；
b、保持入口温度150℃，直至两段变换炉出口温度（TICA0908、TICA0923）达到50℃，保持床层温度150℃，恒温4小时；
c、保持入口与出口小于100℃的同时，以12℃/h的升温速率将床层温度升高至220℃，此过程约需要6小时；
d、当变换炉R0902出口温度达200℃时，保持此状态2小时； e、当变换炉的压差升高时，可提高PICA0905的设定值，但是R0901的入口压力PI0902不得超过1.5 MPaG，升温全过程约为17小时；
f、按泵的操作规程启动加药泵Y0906－P，给低压蒸汽发生器E0911加药；
g、当E0905、E0911副产蒸汽的压力达到规定值后，将PIC0902设定为0.35 MPaG投自动，PIC0910设定为1.0MPaG投自动，打开S3、S4管网的截止阀，将蒸汽导入S3、S4管网。 E、变换触媒的硫化
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我厂使用的变换触媒为以钴钼为活性组份，以MgO-AL2O3为三元载体，含有非金属助剂的钴钼系列变换触媒。通常厂方以氧化态供货，使用前需要在装置中进行还原，将其硫化，使CoO和MoO3转化为变换活性CoS和MoS2，才能够作为工业催化剂使用。
工业生产中，可用于硫化的硫化剂有多种，常用的是H2S、CS2和COS作为硫化剂，硫化过程的反应式如下：
CoO+H2S≒CoS+H2O ΔH0298＝-13.4KJ/mol （1） MoO3+2H2S+H2≒MoS2+3H2O ΔH0298＝-48.1KJ/mol （2） CS2+4H2≒2H2S+CH4 ΔH0298＝-240.6KJ/mol （3） COS+H2O≒CO2+H2S ΔH0298＝-35.2KJ/mol （4） 反应（3）产生热量最多，如果用CS2来硫化催化剂，应控制加料速度，防止超温。温度达～200℃，CS2的氢解才具有较大的转化率。
使用工艺气硫化时，硫化过程中可能发生下述反应：
CO+H2O≒CO2+H2 ΔH0298＝-41.4KJ/mol （5） CO+3H2≒CH4+H2O ΔH0298＝-206.2KJ/mol （6） 由于上列反应均为放热反应，所以硫化过程中的关键是要控制好床层温度，不能超温，保证平稳硫化，以获得触媒的最大反应活性。我厂生产中以含硫化氢的工艺气做硫化载体，具体过程分述如下： E.1工艺气导入前的确认 a、气化工段07工号运行条件：
气体流量（FI0715） 65770Nm3/h以上（即半负荷）
气体压力（PICA0711） 3.9 MPaG 气体温度（TI0715） >210℃
b、 氮气流量（N2） 6000~7000Nm3/h c、 R0901压差 ≤0.12 MPa（设计压差）
R0902压差 ≤0.10 MPa（设计压差） d、 床层温度 200~220℃
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