大氮肥变换工段新操作规程

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大氮肥变换工段操作规程

E0902→E0901(壳程)→TV0907(E0903的旁路)→R0902→E0904→E0911→V0907→E0905→V0902→E0906→E0907→V0903→PV0905→火炬 2)、阀门确认

除确认3.1.3中3)氮气置换所确认的阀门所列项目外,还需确认以下项目:

E0901工艺气入口阀关闭 TV0904调节阀开

LV0901B、LV0911、LV0903前后截止阀开 PDI0903、PDI0904的根部阀开 E0903的PG出口大阀关闭 TV0907调节阀开

E0904的BW进出口截止阀开 E0904的BW旁路阀关

LV0901B、LV0911、LV0903(BW充入50×10-2液位后)投自动 岗位副产蒸汽入S1、S3、S4管网的截止阀关 到E0906的DW供给正常 到E0907的CW供给正常 TV0915前盲板“通” XV0901、XV0902电磁阀关闭 PV0917调节阀手动关闭 PV0917调节阀前后截止阀开 TV0915调节阀手动关闭 TV0915调节阀的前后截止阀开 TV0915调节阀的旁路阀关闭 蒸汽S3入F0901的各截止阀关闭 F0901的放空阀关闭

F0901相关的各压力计、压差计根部阀开

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3)、升温及硫化 A、 建立系统氮循环:

中控人员联系调度室后,通知现场打开FV0901前手动阀及后导淋阀,中控微开FV0901,当有少量氮气排出后,关闭导淋阀,打开后手动阀,向系统送氮气,逐渐增加氮气流量到6000~7000Nm3/h,将PICA0905设定在0.5MPaG后投自动,如系统需要升压,当压力升至1.0MPaG前,需要投用E0901防爆板,投用时关闭其旁路阀,防爆板即可投用。调节氮气流量要缓慢,氮气流量逐渐增加到6200 Nm3/h后,FIC0901投自动,注意E0901、R0901、R0902的压差不要超过规定的压差: E0901: 0.98 MPaG(设计压差) R0901: 0.12 MPaG(设计压差) R0902: 0.10 MPaG(设计压差)

当压差增加时,可以调节PIC0905以增加系统压力。 B、 升温准备:

B1、逐渐打开饱和蒸汽S4到饱和蒸汽管线S1的截止阀,供饱和蒸汽S4到

E0902和E0903中,建立副产蒸汽管线至消音器Y0901的蒸汽流动 。 B2、E0903、E0911、E0905各建立30~50×10-2的液位: B3、联系调度室向本工段送半水煤气和工厂空气; B4、现场打开开工加热炉F0901的烟囱排气活门;

B5、打开S3蒸汽疏水阀的前后截止阀,开S3的导淋阀排水,待水排尽后,

打开炉膛蒸汽吹扫手动阀进行炉膛置换,约5分钟,关闭蒸汽吹扫阀; B6、打开烧嘴蒸汽吹扫手动阀吹扫烧嘴,约5分钟,,关闭蒸汽吹扫阀; B7、确认XV0901、XV0902、TV0915、PV0917调节阀处于关闭状态。 C、 开工加热炉F0901烧嘴点火:

中控:a、在DCS上将炉膛温度TIA0916联锁旁路开关置“OFF” 现场:a、点燃火把,由观火孔放入开工加热炉中;

b、中控全开XV0901、XV0902阀,微开TV0915和PV0917阀,给

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烧嘴送人煤气和工厂空气;

c、确认燃料气点燃后,通过观火孔观察火焰情况,确认燃烧正常后通知中控慢慢开大TV0915阀;

d、升温过程中要注意观察F0901的进出口压差,保持压差在0.1~0.3 MPa;

e、将TICA0915、PV0917阀投自动,控制TICA0915<320 ℃,控制温升速率≤50℃/h,控制加热炉炉膛温度TIA0916<780℃,PICA0917的压力设定值为0.004 MPaG。

D、变换触媒升温:

在确认氮气导入系统加热炉点燃后即可进行触媒升温,升温速率控制如下:

a、常温→150℃,提高变换炉入口温度(TICA0904、TICA0907),升温速率为25℃/h,最大不超过50℃/h,使R0901、R0902的床层温度均匀上升到150℃,此过程约需要5小时;

b、保持入口温度150℃,直至两段变换炉出口温度(TICA0908、TICA0923)达到50℃,保持床层温度150℃,恒温4小时;

c、保持入口与出口小于100℃的同时,以12℃/h的升温速率将床层温度升高至220℃,此过程约需要6小时;

d、当变换炉R0902出口温度达200℃时,保持此状态2小时; e、当变换炉的压差升高时,可提高PICA0905的设定值,但是R0901的入口压力PI0902不得超过1.5 MPaG,升温全过程约为17小时;

f、按泵的操作规程启动加药泵Y0906-P,给低压蒸汽发生器E0911加药;

g、当E0905、E0911副产蒸汽的压力达到规定值后,将PIC0902设定为0.35 MPaG投自动,PIC0910设定为1.0MPaG投自动,打开S3、S4管网的截止阀,将蒸汽导入S3、S4管网。 E、变换触媒的硫化

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我厂使用的变换触媒为以钴钼为活性组份,以MgO-AL2O3为三元载体,含有非金属助剂的钴钼系列变换触媒。通常厂方以氧化态供货,使用前需要在装置中进行还原,将其硫化,使CoO和MoO3转化为变换活性CoS和MoS2,才能够作为工业催化剂使用。

工业生产中,可用于硫化的硫化剂有多种,常用的是H2S、CS2和COS作为硫化剂,硫化过程的反应式如下:

CoO+H2S≒CoS+H2O ΔH0298=-13.4KJ/mol (1) MoO3+2H2S+H2≒MoS2+3H2O ΔH0298=-48.1KJ/mol (2) CS2+4H2≒2H2S+CH4 ΔH0298=-240.6KJ/mol (3) COS+H2O≒CO2+H2S ΔH0298=-35.2KJ/mol (4) 反应(3)产生热量最多,如果用CS2来硫化催化剂,应控制加料速度,防止超温。温度达~200℃,CS2的氢解才具有较大的转化率。

使用工艺气硫化时,硫化过程中可能发生下述反应:

CO+H2O≒CO2+H2 ΔH0298=-41.4KJ/mol (5) CO+3H2≒CH4+H2O ΔH0298=-206.2KJ/mol (6) 由于上列反应均为放热反应,所以硫化过程中的关键是要控制好床层温度,不能超温,保证平稳硫化,以获得触媒的最大反应活性。我厂生产中以含硫化氢的工艺气做硫化载体,具体过程分述如下: E.1工艺气导入前的确认 a、气化工段07工号运行条件:

气体流量(FI0715) 65770Nm3/h以上(即半负荷)

气体压力(PICA0711) 3.9 MPaG 气体温度(TI0715) >210℃

b、 氮气流量(N2) 6000~7000Nm3/h c、 R0901压差 ≤0.12 MPa(设计压差)

R0902压差 ≤0.10 MPa(设计压差) d、 床层温度 200~220℃

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