发布时间 : 星期二 文章鹤煤九矿三化一工程汇报材料03.21更新完毕开始阅读
2. 水力造穴流程
（1）打钻前，连接自动开合式机械扩孔装置，调整清水泵站的使用压力，由小逐渐调大，观察刀臂开始打开时的压力以及完全打开时清水泵站水压表的压力大小。
（2）打钻时，清水泵站水压控制在4MPa 以下，待钻进至见煤位置时，根据开孔角度，再钻进适当米数后，停止钻进，保持动力头旋转，调整清水泵站的水压，逐渐往上调压，待清水泵站压力调到 6-7MPa 时，随着齿条活塞下移，推动齿轮刀臂，可变径机械造穴装置刀臂开始打开，随着压力升高，待刀臂完全打开时进行旋转切割煤体，造穴直径扩大为φ500mm，同时进行水力冲孔。
（3）待钻孔穿透煤层见顶板后，退钻0.5m，保持动力头旋转，缓慢降低清水泵站的压力至4MPa以下。
（4）钻孔扩孔完毕后，退出自动开合式机械扩孔装置，完全退出钻杆后，调整清水泵站的压力，打开刀臂，清洗机械扩孔钻头齿轮部位及刀臂槽部位。
（5）当班施工完毕，退钻拆卸扩孔钻头后，用清水对钻头内外反复冲洗，并放置于专用注油盘内，防止扩孔钻头内部锈蚀损坏。
四、造穴钻机在3103上底抽的试用效果
图2-大直径扩孔钻头模型图 图3-直径500mm扩孔钻头实物图
从2020年3月3日至3月20日，我矿在3103上底
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抽共使用机械水力一体化增透系统施工瓦斯抽采钻孔24个，造穴压力控制在6-7MPa，在冲出煤量和钻孔抽采效果上取得了较好的效果。
1.单孔冲出煤量。原该处单孔每米水力冲孔煤量在0.2t/m-0.3t/m。自3月份开始使用机械造穴系统后截止目前共施工24个钻孔，累计穿煤长度442m，通过计量装置验收的煤量共计256t，平均单孔10.7t。平均每米造穴冲孔煤量在0.5t/m左右。大大提高了钻孔单孔出煤量。
2.抽采效果。钻孔施工后，我矿及时安排进行钻孔观测，钻孔带抽后平均浓度在90%，24个钻孔抽采纯量0.5m3/min左右，取得了较好的抽采效果。
图4-3103上底抽巷3钻场钻孔浓度（其中1-6号孔为造穴钻
孔）
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图5-3103上底抽巷4钻场钻孔浓度（全部为造穴钻孔）
五、3103上底抽巷“三化一工程”推进情况 1.抽采标准化
（1）严格进行抽采钻孔施工、验收，完善钻孔施工现场安全防护设施。
制定了《鹤煤九矿瓦斯抽采钻孔施工管理办法》，成立了鹤煤九矿瓦斯抽采钻孔验收小组，明确了验收职责，提升了钻孔施工质量。规范抽采钻孔从施工、冲孔、封孔、注浆、联带、观测每个环节及整体工艺流程，为抽采地区标准化打下了良好的基础。
图6-抽采现场标准化
（2）积极推广通管直连封孔工艺。
2019年12月开始，全部穿层钻孔使用通管直连封孔工艺，组织对所有参与钻孔封孔、注浆人员进行培训，加强钻孔浓度考核力度，该地区钻孔浓度从平均45%上升到60%以上。
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图7-通管直连钻孔联带
（3）大力推广大孔径水力冲孔，推进钻孔造穴技术，提高水力冲孔效果。2019年12月开始，3103上底抽巷穿层钻孔全部由原直径94mm钻孔，调整为直径113mm钻孔，提高钻孔冲孔和抽采效果。2020年3月开始，在3103上底抽巷试验使用钻孔造穴工艺，使用直径89mm的高强度三棱钻杆，配合直径500mm的扩孔钻头，在钻孔进入煤体后，切割产生孔洞，辅助水力冲孔，有效的提高了钻孔单孔冲煤量，单孔煤量提升一倍以上，达到平均单孔冲煤8吨以上，有效的实现了钻孔泄压增透。
（4）提升造穴地点煤粉运输清理辅助设备。 由于3103上底抽使用造穴钻机后，扩孔煤粉量较大，给职工增加了劳动强度，为解决此问题，我矿通防科牵头，延接了3103上底抽原有打钻清煤用刮板运输机，确保钻孔施工后煤粉可及时在钻机处运出，减少施工人员煤粉运移劳动量，同时也确保了打钻地点现场文明生产持续达标。
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