发布时间 : 星期一 文章地铁站主体结构施工方案更新完毕开始阅读
5.6混凝土施工
砼浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系受力情况，合理安排砼浇筑的顺序及浇筑速度是保证支架体系安全的一个重要环节。每段砼浇筑由边墙向两端对称平行施工，中、顶板按两端墙侧往板中间浇筑施工，且在浇筑板前将立柱的混凝土浇筑，及时养护保证强度后可以给侧端浇筑时提供水平杆对顶的支点，及时拆除立柱模板，将立柱四周的水平杆用U型托支顶在木坊上，木坊与立柱紧密贴紧，保证浇注侧结时能够提供支点。砼浇筑施工顺序为底板→负二层柱→侧端及中板→负一层立柱→负一层侧墙及顶板，混凝土浇筑时保证对称、分层浇筑，在主体结构底板、梁柱、侧墙、中板、顶板施工完成后，施工楼梯、站台板、轨顶风道。
5.6.1砼运输
⑴砼采用输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时转动速度为2～4r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场。
⑵从搅拌输送车运的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm，结构混凝土塌落度采用12~16cm，采用高效减水剂，减少水的用量，水灰比小于0.45。
⑶砼运送至浇注地点，符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层现象，必须将混凝土退回搅拌站。
⑷砼运送至浇注地点时其表面温度最高不超过35℃，最低不得低于5℃。 ⑸采用泵送砼应符合下列规定：
①砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；
②输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，防止吸入空气，产生阻塞； ③泵送前先用适量的与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；
④在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
5.6.2砼垫层
基坑开挖到距坑底设计标高300mm时，人工进行清底并整平，以免超挖或扰动基底原状土层。同时进行垫层底各项施工，挖纵梁下翻段沟槽，修整外模；当出现超深现象时，用碎石或混凝土垫平。开挖完成并经施工、监理、设计、业主单位检查、验收合格后，及时进行垫层施工，垫层采用20cm厚C20素砼。
垫层施工根据施工段划分进行施工，接地施工完成后进行垫层砼施工。垫层施工根据主体结构分段长度加长2～3m，垫层砼浇注采用平板振动器振实，表面用人工压实，抹光，
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高程偏差不大于±20mm。垫层施工按“之”字型顺序施工，平板振动器振捣密实，施工顺序见图5.6.2-1。
5.6.2-1垫层施工顺序图
5.6.3底、中、顶板混凝土
底、顶板砼采用两层浇筑，每层浇筑厚度300~500mm，泵车从基坑两边四个角开始浇筑，让砼自然流淌形成一定的斜面。施工时注意保证斜面下一层砼与上一层之间的间隔时间不大于1.5小时，严格控制在混凝土初凝时间以内。砼的振捣需从下端开始，逐渐上移。砼浇筑成形后在初凝前用铁滚筒滚压、长刮尺控制标高及平整度，最后用木抹子收面，砼浇筑完成后及时进行养护，以防止产生收缩裂缝。板面砼浇筑示意图见图：5.6.3-1板面砼浇筑示意图
5.6.3-1板面砼浇筑示意图
5.6.4侧墙混凝土
根据设计侧墙尺寸，砼浇筑采用全面分层施工方案，即把墙从高度方向分成若干层，对称分层浇筑砼。砼分层层厚为30～50cm，施工时注意两侧高度一致，高差不要大于0.5m，相邻两层浇注时间间隔不得超过砼的初凝时间。根据模板支撑情况，侧墙浇筑时间应大于6h，浇注速度不大于1.5m/h。防止模板由于混凝土侧压力而发生变形。浇注时严格控制两侧对称泵料确保模板支撑结构对称受力，防止发生偏位。具体施工砼顺序见下图5.6.4-1。
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5.6.4-1侧墙浇筑混凝土立面示意图
5.6.5防水混凝土的施工要求
⑴浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业。 ⑵模板应平整，并且有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆。 ⑶固定模板的螺栓不得穿过混凝土结构。
⑷混凝土搅拌应均匀，入泵塌落度宜控制在120~160mm，出厂塌落度与入模塌落度差值应小于30mm。
⑸混凝土应振捣密实，灌筑混凝土的自落高度不应超过2米，否则应采取措施，分层灌筑时，每层厚度不宜超过300mm。现场应配备不同规格的振动棒（如50mm、70mm），在结构尺寸较小处，应用小型振动棒进行振捣，防止碰撞钢筋、模板；
⑹为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量，控制水胶比(水:水 泥+掺合料)≤0.45。
⑺严禁混凝土在运输和浇筑过程中加水。
⑻严格控制混凝土的入模温度,入模温度不得大于28℃，不小于15℃。
⑼加强砼养护,顶、底板应尽量采用蓄水养护，侧墙可以采用保湿的覆盖层进行养护，混凝土的整个养护时间应不少于14天。
5.6.6混凝土质量验收标准
1、垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，其允许偏差为：高程+5，-10mm，表面平整度3mm。
2、底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注。混凝土灌注至高程初凝前，应用表面振捣器振一遍后抹面，其允许偏差为：高程±10mm，表面平整度10mm。
3、墙体和顶板混凝土灌注应符合下列规定：
（1）墙体混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后灌注顶板混凝土。
（2）顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向结构中间方向进行灌注。混凝土灌注至高程初凝前，应用表面振捣器振一遍后抹面，其允许偏差为：高程±10mm，表
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面平整度5mm。
4、混凝土终凝后应及时养护，垫层混凝土养护期不得少于7d，结构混凝土养护期不得少于14d。
5、结构混凝土检验允许偏差表见表：5.6.6-1混凝土检验允许偏差表。
5.6.6-1混凝土检验允许偏差表
序号 检查项目 墙 柱子 1 允许偏差或允许值（mm） 内墙（边墙）±10 外墙±15 纵向±20 横向±10 ±10 ±20 ±20 内墙、边墙 2 墙 外墙 3 柱子 1.5 变形缝 变形缝 底板 顶板 4 平整度 3 5 15 垂线钢尺检查 每10米 1 拉线检查 检查频率 范围 点数 检查方法 中线偏位变形缝 预留洞 预埋件 以线路中线为准钢尺检查 2 3 5 6 7 垂直度（‰） 直顺度 下表层（拱部） 5（15） 10 5（15 10 5 ±20 +30，0 ±15 ±10 ±15 +15，-10 ±10 ≯0.2 ≯0.3 28
高程 厚度 上表层 内墙（边墙） 墙 外墙 柱子 底板 顶板（拱部） 底板 顶板 墙 结构厚度>250 迎水面钢筋保护层厚度 迎水面裂缝宽度 背水面裂缝宽度 靠尺和塞尺检查 水准仪检查 钢尺检查 防水混凝土 全数检查 观察、量测