发布时间 : 星期二 文章《建筑装饰施工技术》课程教案更新完毕开始阅读
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※上胶处打磨 墙面及石材背面上胶处以及与大力胶接触处，预先用砂纸均匀打磨，将其处理粗糙并保持洁净，以保证粘结质量。
※调胶 严格按照产品有关规定进行调胶，并按规定在石板背面点式涂胶。如图5-28。 ※饰面石板就位 按照石材板的编号顺序上墙就位进行粘贴。
※加胶补强 饰面石板定位粘贴完毕后，应对各个粘结点进行详细检查，必要时加胶补强。这项工作要在未硬化前进行，以免产生硬化不易纠正。
※清理、嵌缝 全部饰面板粘贴完毕，将其表面清理干净，进行嵌缝工作。板缝根据具体设计预留，一般缝宽不得小于2mm，用透明型胶调入与石板颜色近似的颜料将缝嵌实。
※打蜡上光 嵌缝工作完成后，再将石板表面清理一遍，使其表面保持清洁，然后在石板表面上打蜡、上光。 5.3.3 金属饰面板工程施工
金属饰面板工程一般采用铝合金板、彩色压型钢板和不锈钢板做饰面板，由型钢或铝型材做骨架。金属饰面板的形式可以是平板，也可以制成凹凸形花纹，以增加板的刚度并使施工方便。 1．不锈钢板饰面施工
本节主要介绍原建筑方柱装饰成圆柱的不锈钢包面施工工艺。 （1）工艺流程
弹线 → 制作骨架 → 制作骨架基层 → 饰面板安装 （2）施工要点
1）弹线 在柱体弹线工作中，将原建筑方柱装饰成圆柱的弹线工艺较为典型。现介绍柱体弹线的基本方法。
※通常画圆应该从圆心点开始，依半径把圆画出。但圆柱的中心点已有建筑方柱，而无法直接得到。因此，要画出圆柱的底圆，就必须用变通的方法。这里仅介绍一种常用的统切法。
※基准方框确定 因为建筑结构的尺寸有误差，方柱也不一定是正方形，所以必须确立方柱底边的基准方框，才能进行下一步的画线工作。首先测量方柱的尺寸，找出最长的一条边。然后以该边为边长，用直角尺在方柱底弹出一个正方形，该正方形就是基准方框，如图5-30（该方框的每条边中点要标出）。
※制作样板 在一张纸板上或三夹板上，以装饰圆柱的半径画一个半圆，并剪裁下来。在这个半圆形上，以标准底框边长的一半尺寸为宽度，做一条与该半圆形直径相平行的直线。然后，从平行线处剪裁这个半圆，所得到这块圆弧板，就是该柱弦切弧样板，如图5-31。
2）制作骨架 不锈钢装饰板包圆柱柱体的骨架一般采用木骨架，木骨架用木方连接成框体。
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※竖向龙骨定位 先从画出的装饰柱体顶面线向底面线吊垂直线，并以垂直线为基准，在顶面与地面之间立起竖向龙骨。校正好位置后，分别在顶面和地面把竖向龙骨固定起来。然后根据施工图的要求间隔，分别固定好所有的竖向龙骨。固定方法常采用连接件，即用膨胀螺栓或射钉将连接件与顶面、地面固定，用焊点或螺钉固定连接件与竖向龙骨。
※制作横向龙骨 横向龙骨一方面是龙骨架的支撑件，另一方面还起着造型的作用。所以，在圆形或有弧形的装饰柱体中，横向龙骨需制作出弧形线，如图5-34所示。
弧线形横向龙骨的制作方法为：首先在15mm厚的木夹板上按所需的圆半径，画出一条圆弧，在该圆半径上减去横向龙骨的宽度后，再画出一条同心圆弧。按同样方法在一张板上画出各条横向龙骨。在一张木夹板上画线排列后，可用电动直线锯按线切割出横向龙骨，如图5-35所示。
※横向龙骨与竖向龙骨的连接 连接前，必须在柱顶与地面间设置弧形位置控制线，控制线主要是吊垂线和水平线。木龙骨的连接可用槽接法和加胶钉接法。通常圆柱等弧面柱体用槽接法，而方柱和多角柱可用加胶钉固法，如图5-36所示。槽接法是在横向、竖向龙骨上分别开出半槽，两龙骨在槽口处对接。当然，槽接法也需在槽口处加胶、加钉固定。
※柱体骨架与建筑柱体的连接
为保证装饰柱体的稳固，通常在建筑的原柱体上安装支撑杆，使它与装饰柱体骨架互相固定连接。
支撑杆可用方木或角钢制作，并用膨胀螺栓或射钉、木楔钢钉的方法与建筑柱体连接，其另一端与装饰柱体骨架钉接或焊接。
支撑杆应分层设置，在柱体的高度方向上分层的间隔为800mm～1000mm。
※骨架形体校正 为了保证骨架形体的准确性，施工过程中，应不断对骨架进行检查。 检查的主要内容是柱体骨架的垂直度、不圆度、各条横向龙骨与竖向龙骨连接的平整度等。
※修边 柱体骨架连接、固定之后，要对其连接部位和龙骨本身的不平整处进行修平处理。对曲面柱体中竖向龙骨要进行修边，使之成为曲面的一部分。
3）制作骨架基层
圆柱骨架上安装木夹板 应选择弯曲性能较好的薄三夹板。安装固定前，先在柱体骨架上进行试铺。如果弯曲粘贴有困难，可在木夹板的背面用刀切割一些竖向刀槽，刀槽深1mm，两刀横向相距10mm左右。
实木条板安装 在圆柱体骨架上安装实木条板，所用的实木条板宽度一般为50mm～80mm。如圆柱体直径较小，木条板宽度可减少或将木条板加工成曲面形。木条板厚度为10mm～20mm。
4）饰面板安装
用骨架做成的圆柱体，不锈钢圆柱面可采用镶面施工。通常是在工厂专门加工成所需
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的曲面，一个圆柱面一般都由两片或三片不锈钢曲面板组装而成。不锈钢板安装的关键在于片与片间对口处的处理。处理方式主要有直接卡口式和嵌槽压口式两种。
2．铝塑板墙板施工
铝塑板墙面装修做法有多种，不管哪种做法，均不允许将高级铝塑板直接贴于抹灰找平层上，最好是贴于纸面石膏板、耐燃型胶合板等比较平整的基层上或铝合金扁管做成的框架上。
基层铺板或基层框架的施工，相关章节中有介绍。 此处仅介绍铝塑板在基层板（或框架）上的粘贴施工方法。 （1）工艺流程
弹线 → 翻样、试拼、裁切、编号 → 安装、粘贴 → 修整 → 板缝处理 （2）施工要点
1）弹线 按具体设计，根据铝塑板的分格尺寸在基层板上弹出分格线。
2）翻样、试拼、裁切、编号 根据设计要求及弹线，对铝塑板进行翻样、试拼，然后将铝塑板裁切、编号备用。
3）安装、粘贴 胶粘剂直接粘贴法
双面胶带及胶粘剂并用粘贴法 发泡双面胶带直接粘贴法
4）修整表面 整个铝塑板安装完毕后，应严格检查装修质量，发现不牢、不平、空心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求的，应彻底修整。
5）板缝处理 板缝大小、宽窄以及造型处理，均按具体工程的设计要求。如设计无具体规定时，可参照下图。
6）封边、收口
5.3.4 饰面板工程的质量验收
室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
其主控项目、一般项目及检验方法见书中表5-10、表5-11，允许偏差见表5-12。
5.4 玻璃饰面工程施工
5.4.1 玻璃装饰板施工
本节主要介绍镭射玻璃装饰板的施工 1．镭射玻璃装饰板的分类 2．镭射玻璃规格限制
（1）各种花形产品宽度不超过500mm，长度不超过1500mm。
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（2）各种产品图案宽度不超过1100mm，长度不超过1500mm。
（3）圆柱形产品三块拼接，每块弧长不超过1500mm，长度标准统一为1500mm。 3．镭射玻璃装饰板墙体的装饰施工 （1）龙骨贴墙做法
龙骨贴墙做法施工简便、快捷、造价也比较经济。它是将轻钢
或铝合金龙骨固定于建筑墙体上，再将镭射玻璃装饰板与龙骨固定，如图5-42和图5-43。
1）工艺流程
基层处理 → 抹找平层 → 安装龙骨 → 试拼和编号 → 上胶处打磨 → 调胶 → 涂胶 → 玻璃装饰板就位和固定 → 加胶补贴 → 嵌缝
2）施工要点
墙体表面处理 将墙体表面上的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。 找平层施工 在砖墙表面抹一层12mm厚1：3的水泥砂浆找平层，这是整个工程施工质量好坏的关键，必须保证十分平整。
安装龙骨 墙体在钉龙骨之前，必须涂5mm～10mm厚的防潮层一道，至少三遍成活，均匀找平。
试拼和编号 镭射玻璃装饰板采用的品种如玻璃基片种类、厚度、层数以及玻璃装饰板的花色、规格、透明度等均需在具体施工图内注明。
调胶 随调随用，超过施工时效时间的胶，不得继续使用。
涂胶 在镭射玻璃装饰板背面沿竖向及水平龙骨位置，点涂胶，胶点厚3mm～4mm，各胶点面积总和按每50kg玻璃板为120cm2掌握。
玻璃装饰板就位和固定 按镭射玻璃装饰板试拼的编号，顺序上墙就位，进行固定。 加胶补贴 若使用粘贴法，则在粘贴后要对粘合点详细检查，必要时需要加胶补强。 清理嵌缝 镭射玻璃装饰板全部固定完毕，应迅速将板面清理干净，板间是否留缝及留缝宽度应按具体设计处理。
（2）直接贴墙做法 镭射玻璃装饰板直接贴墙做法不要龙骨，而将装饰板直接粘贴于墙体表面上，如图5-44所示。
1）工艺流程
墙体表面处理 → 刷一道素水泥浆 → 找平层 → 涂封闭底漆 → 板编号、试拼 → 上胶处打磨净、磨糙 → 调胶 → 点胶 → 板就位、粘贴 → 加胶补强 → 清理、嵌缝
2）施工要点
刷素水泥浆 为了粘结牢固，必须掺胶。
找平层 底层用12mm厚1：3的水泥砂浆打底并扫毛，如有不平之处必须垫平的，可用快干型大力胶加细砂调匀补平，必须铲平的可用铲刀铲平；然后再抹6mm厚1：2.5水泥砂浆罩面。
涂封闭底漆 罩面灰养护10d后，当含水率小于10％时，刷或涂封闭乳胶漆一道。
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