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弹性存储区主要用来存放储存时间不固定、流动性较强的货物，便于及时存储与取货，设计长度为10m，宽度为25m。 （4）工具设备及物料库
工具设备及物料库主要用来存放入库作业时所需要用到的设备以及存放仓库中的物料，放置在入库区附近，为存取设备提供便利，设计长度为10m，宽10m。
（5）分拣装备区
分拣装备区主要是用来对即将出库的货物进行拣选以及包装，然后放到传送带上进行出库作业。设计长度为20m，宽度为10m。 （6）出库区
出库区主要是为物品出库作业而设置的区域，设置的长度为30m，宽度为10m，足够大的空间为仓库的机械化程度提供条件。 （7）WMS办公室
WMS办公室设置在入库区附近，刚好便于员工在货物入库的时候，立即对订单做相关工作，又在靠门口附近，减少员工的步行距离，提高作业效率。设计长度为10m，宽度10m。
存货区办公室864 平方米分拣区货梯向上存货区分拣区出口 第二层平面图
说明：
1．主通道宽5m，其中传送带宽0.5m。
2．存货区：每两排货架为一组，每组货架20个货格，以传送带为轴，对称分布各7.5组，每个货架垂直分为五层，每个货格长80cm，宽50cm，高40cm（包装箱规格：70*45*35cm）水平通道宽1.5m，垂直通道宽1m，一共可存放7500箱。用来存放质量合格的新进入的货物。
3．分拣区：一方面对一层上来的新进入的货物进行分类拣选后进入存储区，另一
方面，处理要即将发货的货物的拣选，然后传到装箱区，进行下一步工作。
六、仓库作业的优化
1.入库作业
商品入库作业是指接到入库通知单后，经过接运提货、装卸搬运、商品点验、检查质量、签发入库凭证、商品入库堆码、办理入库手续等一系列操作，主要有商品入库前准备、接运、验收和入库四个步骤。在对客户进行确认后，可以根据仓库管理系统所做出的计划进行准备工作。
入库作业的基本准备工作：
1、加强日常业务联系。仓库应按计划定期向货主、生产厂家以及运输部门进行联系，了解将要入库的货物情况
2、合理组织人力。按照货物到达的时间、数量等信息以及根据仓库管理系统所作出的作业计划，事先做好各个工作环节所需的人员和设备，相关人员一般应该在车辆到达前十分钟必须到位
3、安排仓容。主要是安排库位，根据入库货物的品种、性能、数量等，结合具体货物的分配要求，计算货物在出入库暂存区的占地面积，分配库位，提前做好打扫、消毒等准备工作。
按照货物到达的时间、数量等信息以及根据仓库管理系统所作出的作业计划事先做好人员安排，相关人员应该在车辆到达前十分钟内必须到位
2.出入库作业
出库作业是货物储存业务的最后一个环节，是仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证，按其所列的物品名称、规格、数量和时间、地点等项目，组织货物出库一系列工作的总称。
出库要求：1、严格贯彻先进先出、推陈储新的原则。
2、出库凭证和手续必须符合要求。
3、要严格遵守仓库有关出库的各项规章制度。 4、贯彻“三不”“三核”“五检查”的原则，即未接单据不翻帐、
未经审单不备货、未经复核不出库，发货时核实凭证、核对帐卡、核对实物，对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。 货物出库入库大致流程如下：
3.储位策略
退货区：库房每天收到的退货很多，这些退货的服装仅仅是因为过季，产品质量没有问题，只需再次上架，次年可以再销。因此，这些暂时滞销的货品使用较远的储位。
4.条形码技术辅助存储作业：流程：扫描货物条形码标签。WMS系统提供建议储位，将货物送到存储位置，扫描品种条形码，输入数量，然后扫描储位条形码，WMS系统会指示储位是否正确。 优点：消除了系统更新的实际库存滞后时间，消除了货物移动错误和识别错误的可能性。
5.使用条形码技术拣选作业：流程：拣选作业员使用带扫描器的手持终端进入拣选作业区，订单已经通过无线传输进入主机系统，需拣选的品种和数量会在手持终端显示。拣选员前往拣选作业储位，扫描储位条形码和商品条码，系统校验品种是否被正确拣选。拣选完成后，将拣选商品捆扎，经检验完毕装箱，拣选员发出完成拣选的信号，电脑会生成相应的单据。
优点：能识别订单的品种是否被正确拣选，从拣货，送货和销售作业到系统库存更新的迟延时间被缩短或完全消除。商品不会被错误识别，因此账单和库存准确
率接近100%。
七、仓库优化费用结算： 叉车四台：10000*4=40000 货架150个：500*150=75000 货梯两个：110000*2=220000 消防栓两个：65*2=130 传送带一根：980*1=980 仓库造价：2000万