桥面系及附属工程技术交底

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防撞护栏施工工艺流程 2.4.2护栏钢筋工程 钢筋在加工场加工,现场绑扎成型,预埋钢筋在梁浇注前安放。钢筋加工前,对表面油渍、锈迹要清除干净,加工后的钢筋按设计图纸编号分类存放,钢筋场设置标牌进行标示。 防撞护栏内的受力钢筋必须与梁体内的预埋筋焊接,焊接长度要满足规范要求,单面焊焊缝长度不得小于10d,双面焊焊缝长度不得小于5d。 2.4.3防撞护栏模板安装 防撞护栏模板采用定制钢模板,模板下部用圆钢拉杆固定模板间距,上部用专用卡具卡紧固定间距,模板间用螺栓连接,用汽车吊机配合安装。护栏模板安装前,先用全站仪测设护栏底座边线,测量支立模板处标高,用水泥砂浆找平,使护栏模板顶面正好为护栏顶,并保持顶面线形平顺。模板下部通过在梁顶面打入膨胀螺栓用木楔卡紧固定,模板安装从一头向另一头内外同步进行,先安装单块外侧模板,施工人员在用钢筋焊制的吊篮上进行操作,然后安装内侧一块护栏模板,穿入钢筋拉杆(拉杆外套硬塑料管,一是方便拉杆拨出重复利用,二是可保持模板间距离),上好上口卡具,在内侧梁面上打入膨胀螺栓,可调长度的钢支撑杆支撑临时固定,支撑杆脚固定在梁上打入的膨胀螺

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栓上,然后依次安装相邻护栏模板。 防撞护栏模板 2.4.4断缝 防撞护栏按照设计文件要求设置,防止开裂。断缝要求缝宽5~8mm,缝内以聚苯乙烯硬质泡沫板填充,缝表面以弹性密封膏填充,深度为2cm,断缝均匀布设,间距为6~12mm,墩顶、跨中位置必须设置;要求断缝处平整、美观,同时护栏根部不会出现桥面汇集雨水从缝处溢出到护栏外侧。钢筋混凝土假缝在两道断缝中间位置布设一道,缝深为1cm。 2.4.5护栏混凝土浇筑 混凝土采用搅拌站集中搅拌,混凝土搅拌车运输,溜槽入模。混凝土分层浇筑,用插入式振动器振捣,第一层浇筑至圆弧线略下一点,在第二层混凝土浇筑前必须进行混凝土复振,尽可能驱赶掉积留在圆弧斜板上的气泡,护栏顶面用铁抹子仔细压实抹平。 防撞护栏对混凝土外观质量要求较高,施工时派专人负责巡模,要防止混凝土漏振、蜂窝出现。如有跑模和漏浆现象,及时采取必要的补救措施。 2.4.6拆模及养护 模板拆除用自制简易吊装设备配合,先拆除外侧模板,人员在吊篮上进行操作,松去连接螺栓及拉杆后,汽车吊吊离,再拆除内侧模板。模板拆除后及时修补外表缺陷,然后覆盖浇水养护。钢筋混凝土假缝在两个断缝中间布设一道,缝深1cm。 2.5桥头搭板 - 10 -

1、桥头搭板模板 桥头搭板模板采用钢模板拼装,对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收,对于不合格的地方及时修整以便使用。模板表面清洗干净并涂刷脱模剂。 模板平面线型、横坡及纵坡与台后道路的平面线型、横坡及纵坡相一致。横桥向搭板路基方向下设枕梁。 搭板下填土必须分层夯实,主筋保护层厚度为20mm。 在桥台与搭板连接处垫四层油毛毡。 2、钢筋的加工及安装 钢筋在加工场加工,现场绑扎成型。钢筋加工前,对表面油渍、锈迹要清除干净,加工后的钢筋按设计编号分类存放,钢筋场设臵标牌进行标示。 钢筋焊接时,单面焊焊缝长度不得小于10d,双面焊焊缝长度不得小于5d。 3、模板的安装 模板安装前先由测量人员分别测设出模板的边线点,再由安装模板的技术工人弹出模板内侧的边线。 模板的内外边线必须顺直支撑牢固,严格按设计高程进行施工,严格控制保护层厚度,严禁漏筋和保护层厚度过大情况出现。 4、混凝土浇筑及养护 混凝土浇筑可采用泵送或罐车配合溜槽浇筑,混凝土坍落度控制在要求范围内。6m搭板厚度34cm,8m搭板厚度42cm。 振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则,振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣,振捣棒移动间距保持在40cm左右。振动棒在一个部位振动完毕后须缓慢,匀速地提升,不应过快,以防振动中心产生定隙或不均匀,排气不理想。避免在振捣时振动棒碰撞模板与钢筋,振捣过程中,振动棒要插入下层混凝土10cm以上。振动完成表现为混凝土不再有显著的下沉,不再出现大量的气泡,混凝土表面均匀。混凝土工采用50型振捣棒进行捣固,分层振捣密实。振动过程严禁振捣棒碰撞模板、钢筋,及时检查,如有变形和松动应及时纠正。在收面前用铁抹子来回插模板顶部位臵的混凝土,直到无气泡排出。收面时压面不少于3遍,搭板混凝土顶面应平整、密实,并有适当的粗糙度,以利于与沥青铺装层的接合。 混凝土初凝后及时用塑料布覆盖并适时浇水养护,使混凝土表面始终保持湿润,养 - 11 -

护时间不少于7天。 2.6伸缩缝 本标段伸缩缝共有60型、80型、160型和240型四种类型。 2.6.1 测量放样 在铺筑沥青砼前将伸缩缝的位置进行有效的标识和中心线测量。桥面沥青摊铺完成后进行伸缩缝线位恢复,并按设计图纸进行伸缩缝槽线位放样并标识在沥青路面上。 2.6.2 预留槽清理及剔凿 人工将槽内杂物凿除干净,对于预留槽不满足伸缩缝要求深度的位置进行剔凿,使其满足位移箱安装要求;凿毛至坚硬层并用空压机清除浮尘和杂物,确保施工现场整洁。凿毛后禁止车辆通行,严禁施工人员踩踏槽两侧边缘,以免槽两侧沥青砼受损。 人工进行伸缩缝预留槽内预埋筋的调整,并满足设计图纸要求。 2.6.3 安装伸缩缝 伸缩缝由加工厂家负责运送到现场,进场的伸缩缝要求外观光洁平整,不允许变形扭曲,吊装位置应用明显颜色标明,并附有有效地产品质量合格证明文件。伸缩缝装置应避免阳光直接暴晒,不得雨淋,并保持清洁,防止变形,同时注意防火。 首先,按照设计核对预留槽尺寸,处理预埋锚固筋,满足设计要求后方可安装伸缩缝装置。 伸缩缝安装前,按照安装时的气温调整安装时的定位值,用专用卡具将其固定。 安装时,采用机械配合人工进行,首先用吊车将伸缩缝就位,但不入槽,槽口上方垫10×10cm方木。伸缩缝入槽时要求缓慢,伸缩缝入槽后,调整伸缩缝位置,高度,伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合,并使其顶面标高与设计标高相吻合。伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2~3mm。 伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后,可进行临时固定,固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点,两侧对称施焊,以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位,严禁从一端平移施焊,造成伸缩缝翘曲,绑轧钢筋用钢筋头垫好。 固定后对伸缩缝的标高再复测一遍,确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后,把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢,最好一次全部焊牢。在焊接的同时,随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度 。 - 12 -

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