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31#楼裙楼幕墙工程质量控制要点
园方小区商住31#楼裙楼外墙为幕墙结构，包括石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙、玻璃及铝板雨篷、广告位、铝合金门窗、无框地弹门、铝合金格栅。为了项目在实施过程中更好的对质量进行控制，由质安部编制施工质量控制要点，精装修项目部根据要点内容编制施工技术交底或施工工艺流程。 一、 编制依据
1、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 2、《砼结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013 3、《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006 4、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 5、《硅酮建筑密封胶》GB/T3280-2003 6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 7、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 8、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205 9、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 二、 工序细分 1、幕墙施工的放线； 2、后置埋件的钻孔； 3、安装化学螺栓； 4、竖、横龙骨安装； 5、焊渣的清除及防锈处理； 6、防雷的焊接； 7、幕墙安装。 三、 原材料的质量控制 1、原材料进场的验收程序。
各种规格的材料进场后，由仓库通知设计部和质安部共同进行验收，合格后方可
入库，需复检的应根据规范要求进行取样。
2、进场钢材、铝材的验收标准；
1）、进场锚栓和胶粘剂应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报
告。检查外形尺寸、表面裂纹、锈蚀或其他缺陷。胶粘剂外观质量应无结块、分层或沉淀。
2）、进场型材表面清结，色泽均匀。
3）、型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落等缺陷。
4）、铝型材表面质量的检查，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。 5）、阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15um，最小局部厚度不应小于12 um。 6）、钢材表面应进行防腐处理，钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
7）、钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。 3、进场石材的验收标准；
1）、石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用。但每层修补的石材块数不应大于2%，且宜用于立面不明显的部位。
2）、石材的长度、宽度、厚度、直角、异形角、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均应符合设计要求。
3）、石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周不能有明显的色差。
4）、石材加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定。
4、进场玻璃及玻璃半成品的验收标准；
1）、玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理
情况的检验。
2）、中空玻璃厚度的允许偏差，当设计厚度小于17mm时，偏差1.0mm；当设计
厚度小于22mm、大于17mm时，偏差1.5mm；当设计厚度大于22mm时，偏差2.0mm。
3）、中空玻璃的边长尺寸允许偏差：当边长小于1000mm时，允许偏差+1.0mm，
-2.0mm；当边长1000mm～2000mm时，允许偏差+1.0mm，-2.5mm; 当边长大于2000mm时，允许偏差+1.5mm，-3.0mm。
4）、刚化玻璃、半钢化玻璃外观质量不允许存在爆边、裂纹、缺角的现像，允许
每平米有6条长100mm、宽0.1mm划伤。
5、五金件的进场质量检查
五金件进场质量的检查应采用观察检查的方法。
1）、转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹陷、变形等缺陷。其开孔的长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。
2）、紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫片。主要受力杆件不应采用自攻螺丝。
3）、铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不可采用抽芯铝铆钉。
4）、滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢（用磁铁检查材质），表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。
四、施工过程质量控制的要点
1、锚固区基材上的抹灰层、装饰层、附着物、油污应清除干净；基材表面应坚实、平整，不应有蜂窝、麻面等局部缺陷。
2、锚栓或植筋施工前，宜检测基材原钢筋的位置，钻孔不得损伤原钢筋。当设计孔位与钢筋相碰或锚栓完全处于混凝土保护层内时，应通知设计单位，采取相应的措施。 3、锚栓或植筋的锚孔可采用压缩空气、吸尘器、手动气筒及专用毛刷等工具清理孔内粉尘。锚孔清孔完成后，若未立即安装锚栓或植筋，应暂时封闭其孔口。临近锚固区的废弃锚孔应采用高强度无收缩砂浆填充密实。
4、锚板制作时，宜根据实际锚栓位置钻孔。锚板孔径若采用φ12锚栓，最大不超过φ16的孔，后面的间隙应采用胶黏剂将空隙处填充密实。
5、化学锚栓应按照设计和产品说明书规定的工序进行施工，在产品说明书规定的安装方向下安装时，锚栓和钻孔之间的空隙应填实，锚栓安装后不应产生锚固胶的流失，固化时间内螺杆不应明显位移。
6、化学锚栓安装时，基材等效养护龄期应超过600℃*d，表面温度和孔内表层含水率应符合设计和锚固胶使用说明书要求，无明确要求时，基材表面温度不应低于15℃，化学锚栓施工严禁在大风、雨雪天气下露天进行。
7、化学锚栓钻孔深度允许偏差应为0～10mm，锚孔应保持干燥，当干燥度不满足锚固胶的使用要求时，应对锚孔进行干燥处理。
8、不应采用将螺杆从胶桶中粘胶直接塞进孔洞的施工办法。当采用组合式锚固胶AB组分的锚固胶时，锚栓应按照单一方向旋入锚孔，达到规定深度。植入的锚栓应立即校正方向，并应保证植入的锚栓处于孔洞的中心位置。锚栓安装完成，在满足产品规定的固化温度和对应的静置固化时间后，方可进入下道工序施工。
9、预埋件的标高偏差不应大于10mm， 预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm
10、石材幕墙立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
11、石材幕墙的横梁安装应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
12、所有焊缝焊接完成后，必须清除表面焊渣，再进行防腐、防锈处理。涂层厚度、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度。室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆厚度的平均值。
13、单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；
14、单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；
15、单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置明确，调整方便，固定牢固；
16、单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固；
17、同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
18、用硅酮密封胶黏结固定构件时，注胶温度应在15℃~30℃之间，相对温度在50℃