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135MW机组燃料运行规程
序号 多管冲击本体型号 （共10套） 全压（Pa） 蒸发（kg/h） 耗水量 溢流（kg/h） 排灰带出 （kg/班） 破碎机 2910 50.4 430 2010 转运站 2408 25.2 216 1050 煤仓间 2606 16.8 144 900 第二部分 输煤系统的运行与停运
2.1一般规定
2.1.1正常情况下，应保证一套系统上煤运行，另一套系统备用，投入工作的一路应在设计出力下运行。在选择运行方式时应按照日历单日首先选择甲路系统运行，日历双日首先选择乙路系统运行，并在每日的上午班进行倒换。变更运行方式由主值决定。
2.1.2输煤系统具备两路同时运行的条件，当采用双路运行时，应在一路启动后，再启动另一路。不准两路同时启动。
2.1.3为了防止煤在原煤仓内的自燃，仓内的煤应在每半个月内排空一次，计划停炉时原煤仓应在排空状态。
2.1.4为保证交接班工作的顺利进行，每班应按值长命令将所需上煤的原煤仓进行贮煤，每班交接班时，每台炉原煤仓储煤总量不得少于400吨。
2.1.5输煤设备运行中除尘系统应投入运行，解除除尘设备投运由主值决定。
2.1.6在上煤运行中，除铁器必须可靠投入，除铁器投入方式应是1号皮带处各投两台。 2.1.7每天的上午班，在输煤系统停机后都要对#3～#4皮带的三通挡板进行检查和清理，对于未在该班倒换的挡板要进行倒换，保证挡板倒动灵活。
2.1.8输煤系统的正常运行应在上位机采用“程控”或“联锁”方式进行操作，当该两种方式操作失控不能确保上煤时，集控操作人员应第一时间通知值长及发电部部长；在设备检修、调试等单台设备的启停操作时宜先采用采用“就地”方式进行。就地操作后，各设备的“就地/远方”转换开关应打在“远方”位置。
2.1.9操作时，只有集控值班员有权在上位机进行设备运行操作。集控值班员不得超越安全权限进入计算机进行保护参数值的设置与更改。
2.1.10在进行清理堵煤、清除废铁与大块物料等输煤设备的维护工作时，若设备转动会危急人身安全，则在清理时必须做好防止设备转动的安全措施，特别是在清理带式除铁器与除大块器工作中，必须停止皮带机运行，将除铁器、除大块器电源切断，戴专用手套和工具进行清理。
2.1.11禁止跨越皮带、禁止在运行中加油、清扫（包括水冲洗）等维护工作、禁止在设备运转时人工清理皮带滚筒上的粘煤。
2.1.12拉线开关、跑偏开关、限位开关等各种保护设施不得作为停机开关使用，需在试验、紧急停
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机或危及人身、设备安全时，方可使用。
2.2输煤系统运行方式
2.2.1运行方式简述
汽车来煤经称重后，将煤卸在缝隙煤槽内，由叶轮给煤机将煤从煤槽内拨到#1带式输送机，#1带式输送机上的煤经#1皮带中部盘式除铁器和头部带式除铁器除铁后，通过除大块器将合格的物料筛出，经头部下煤筒、可调板式布料器进入一级破碎机内进行破碎工作，破碎后的煤经下煤筒、可调板式布料器进入二级破碎机内进行破碎工作，破碎出的合格的物料通过下煤筒落到#2带式输送机上， #2带式输送机上的煤经头部下煤筒落到#3带式输送机上，#3带式输送机上的煤通过电动三通挡板切换转运至#4带式输送机上， #4皮带上的煤经双侧电动犁煤器分别进入#1、#2炉煤仓，共四个原煤仓，每个原煤仓的几何容积为498.3m，实际储煤量为350吨。2.2.2运行方式
A、甲叶轮给煤机 甲#1皮带机 甲除大块器 甲粗碎机 甲细碎机 甲#2皮带机 甲#3皮带机 甲电动三通 甲#4皮带机 原煤仓
B、乙叶轮给煤机 乙#1皮带机 乙除大块器 乙粗碎机 乙细碎机 乙#2皮带机 乙#3皮带机 乙电动三通 乙#4皮带机 原煤仓
C、甲叶轮给煤机 甲#1皮带机 甲除大块器 甲粗碎机 甲细碎机 甲#2皮带机 甲#3皮带机 甲电动三通 乙#4皮带机 原煤仓
D、乙叶轮给煤机 乙#1皮带机 乙除大块器 乙粗碎机 乙细碎机 乙#2皮带机 乙#3皮带机 乙电动三通 甲#4皮带机 原煤仓
2.2.3 上煤运行流程：叶轮给煤机到煤仓间
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甲叶轮给煤机 乙叶轮给煤机 乙盘式除铁器#1、#2 乙带式除铁器 原煤仓 乙除大块器 乙2号皮带机 乙3号皮带机 乙电动三通 乙4号皮带机 乙粗碎机 乙细碎机 甲粗碎机 甲细碎机 甲1号皮带机 甲盘式除铁器#1、#2 甲带式除铁器 甲除大块器 甲2号皮带机 甲3号皮带机 甲电动三通 原煤仓 甲4号皮带机 乙1号皮带机 2.3输煤系统启动前的检查
2.3.1 设备启动前的检查 2.3.1.1皮带机启动前的检查
a 皮带机及驱动装置附近无杂物，设备完好，各地脚螺丝紧固。 b 靠背轮、联轴器和安全罩完好无损，牢固可靠。 c 液力偶合器螺丝无松动，密封良好，无漏油。 d 变速箱无漏油，油位处于油视窗中线上端处。
e 制动器各穿钉无脱落和损坏现象，液力制动装置无漏油现象。
f 制动器松闸状态下，制动轮与闸瓦之间无油垢、杂物，其间隙为1.0mm ，制动时，闸瓦与制动轮工作接触面积不小于80%。
g 传动滚筒、改向滚筒均应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物。 h 拉紧装置完好，松紧适度；钢丝绳无断股现象。
i 皮带无开胶、起皮、断裂或撕裂，各种托辊无脱落或扭曲。 j 清扫器与皮带接触良好，无损坏，无挂破皮带的危险。
k 各外围信号装置（跑偏、速度、煤流、撕裂、堵煤、拉绳开关等）均应完好。
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l 落煤管畅通，无堵煤现象。
m 导料槽无变形，扩张口与皮带间无杂物，各部螺丝无松动。 n 就地各控制箱及电气设备均应完好，接线无脱落、过热现象。 o 照明及消防设施完好无损。 p 防护栏杆无缺少损坏现象。
q 除铁器悬吊应牢固，各部位螺丝无松动。 r 各犁煤器结构完整，执行机构灵活可靠。
s 制动器、犁煤器和电动三通挡板的推杆均应完好并到位，信号正确。 2.3.1.2破碎机启动前的检查 A 粗碎机
a 设备启动前必须盘动大带轮2-3圈，如盘不动必须打开机体两侧检修孔，将齿板间杂物取出，否则不得启动设备。
b 电动机与所带的机械部分连接牢固，地脚螺丝紧固，接线无松动。 c 安全护罩完好，牢固可靠。
d 破碎机机体内无积煤、无杂物落煤管无堵煤。 e 各轴承、注油管接头、加油空周边无渗、漏油现象。 f 闪退包调节螺母无松动现象。
g 破碎机周围无杂物，检修现场已清理完毕，工作人员已撤离现场。 h 电机接地线完好无损。 B 细碎机
a 设备启动前必须打开观察孔，检查破碎齿板上是否有粘结物，如果有必须用液压装置打开机壳进行清理。
b 检查锤头及破碎板、破碎齿磨损情况，如果锤头沿锁销径向移动超过3mm，则锤头和锤轴必须更换。
c 锤头和破碎齿之间必须有间隙，破碎齿损坏严重时必须更换。 d 电动机与所带的机械部分连接牢固，地脚螺丝紧固，接线无松动。 e 安全护罩完好，牢固可靠。
f 破碎机机体内无积煤、无杂物落煤管无堵煤。
g 各轴承、注油管接头、润滑管路、润滑点、加油孔周边无渗、漏油脂现象。 h 破碎机周围无杂物，检修现场已清理完毕，工作人员已撤离现场。 i 电机接地线完好无损。
j 集中润滑泵油箱内油脂在1/2处。 2.3.1.3除铁器启动前的检查
a 检查螺栓及吊件应完整无损，悬吊牢固、锁扣锁紧。
b 除铁器的滑道无变形及卡涩，除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确。
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