发布时间 : 星期四 文章例二CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计更新完毕开始阅读
01 粗铣φ20孔下端面 4.0 36.0 12 0?0.25 1.5 7.75 02 粗铣φ20孔上端面 4.0 32.0 12 0?0.25 1.5 7.75 03 粗铣φ50孔上端面 4.0 14.0 12 0?0.180 1.8 6.38 07 精铣φ20孔下端面 1.0 31.0 8 0?0.033 0.75 1.283 08 精铣φ20孔上端面 1.0 30.0 8 0?0.033 0.75 1.283 10 精铣φ50孔端面 1.0×2 12.0 8 ?0.016?0.016 0.951 1.016 3、确定切削用量及时间定额：
工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准。 1. 加工条件
工件材料：HT200,σb =170~240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;
加工要求：粗铣Φ20孔下端面，加工余量4mm; 机床：X51立式铣床；
刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：
λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量
1）确定切削深度ap
因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。 2）确定每齿进给量fz
由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据《切削手册》表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw（据《简明手册》表4.2-35，X51立式铣床）时： fz=0.09~0.18mm/z 故选择：fz=0.18mm/z。 3）确定刀具寿命及磨钝标准
根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命T=180min（据《简明手册》表3.8）。 4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《切削手册》表3.16，当d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z时，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系数为：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度计算公式为：
vc?Tmcvd0qvkv
apxvfzyvaeuvzpv其中 ae?72mm，ap?4mm，Cv?245，qv?0.2，xv?0.15，yv?0.35，
kv?kMv?kSv?1.0?0.8?0.8，uv?0.2，pv?0，m?0.32，T?180min，fz?0.18mm/z，Z?12，将以上数据代入公式：
vc?245?125?0.2?0.81800.32?4?0.15?0.08?0.35?72?0.2?12
?142m/min确定机床主轴转速： ns?100v0c?36r1/min。 ?dw根据《简明手册》表4.2-36，选择nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：
vc=
?d0n3.14?125?300=m/min=118m/min 10001000f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z
5)校验机床功率
根据《切削手册》表3.24，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校验合格。最终确定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。 6）计算基本工时
tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.
查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：y+Δ=40mm，则：
tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。
工序02 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准。 切削用量和时间定额及其计算过程同工序01。 工序03 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准
刀具：YG6硬质合金端铣刀，d0?40mm,Z?10 机床：X51立式铣床
根据《切削手册》查得，fz?0.13mm/z,ap?4mm。根据《简明手册》表
4.2-36查得，取：nw?300r/min，故实际切削速度：
v??dwnw1000???40?3001000?37.7m/min
当nw?300r/min时，工作台每分钟进给量应为：
fm?fz?Z?nw?0.13?10?300?390mm/min
查说明书，取fm?400mm/min
计算切削基本工时：
L?72?y???72?10?82mm
因此，tm?L82??0.205min fm390工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT10。 1. 选择钻头
根据《切削手册》表2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角αo＝12°，二重刃长度bε=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度l1?1.5mm，2??100°，??30° 2.选择切削用量 （1）确定进给量
按加工要求确定进给量：查《切削手册》，f?0.43~0.53mm/r，
ld?3018?1.67?3，由《切削手册》表2.7,系数为0.5,则：
f?(0.43~0.53)?0.5?(0.215~0.265)mm/r
按钻头强度选择:查《切削手册》表2.8,钻头允许进给量为：f?2.0mm/r； 按机床进给机构强度选择：查《切削手册》表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N时，进给量为f?0.93mm/r。
以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：
0.215~0.265mm/r。根据《简明手册》表4.2-16,最终选择进给量f?0.22mm/r。
由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。
根据《切削手册》表2.19查出,钻孔时轴向力Ff=2500N，轴向力修正系数为1.0，故Ff=2500N。根据Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830N﹥Ff，故所选进给量可用。 （2）确定钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.6mm，寿命T?45min． （3）切削速度
查《切削手册》表2.30，切削速度计算公式为：
cvd0vc?mxTapfzvvyvkv （m/min）
其中，Cv?9.5，d0?18mm，zv?0.25，m?0.125，ap?9，xv?0，yv?0.55， f?0.22，查得修正系数：kTv?1.0，klv?0.85，ktv?1.0，故实际的切削速度：