发布时间 : 星期三 文章能源公辅管网外工程改造工程方案 - 图文更新完毕开始阅读
2）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 3)、绑扎控接接头分配应小于等于50%，控接倍数HPB235为31d，HRB335为33d，在任何情况下不得小于360mm.
4)、绑扎钢筋网长、宽度误差10mm,网眼±20mm。 5)、绑扎钢筋的骨架误差：长为±10mm，宽、高为±5mm。 6)、受力钢筋间距误差：±10mm，排距±5mm。
7)、保护层厚度偏差：基础±10mm，梁、柱±5mm，板、墙±3mm. 8)、绑扎箍筋， 钢筋间距误差：±20mm内。
9)、预埋件螺栓允许偏差：中心线位移5mm，水平高度+3.0mm. 8.2.7现浇混凝土
1)、现浇混凝土每批次现浇要具有合格证和开盘鉴定报告，现浇时要取样做测块，送实验室进行强度测验。
2）、混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。
3）、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对渗用缓混剂外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
4）、现浇混凝土应振捣密实，振动棒应快插慢抽，振捣时按梅花状打棒，按棒头直径的5倍操作。
5）、现浇混凝土允许偏差为：轴线位移基础15mm,独立基础10mm，截面尺寸+8mm-5mm，表面平整度8mm;预埋10mm，预埋螺栓5mm. 8.3钢结构制安
1）、钢结构采用电弧焊焊接，选用E4303焊条，焊条要符合（GBT5117）的规定。
2）、钢支座制作时，焊接过程中应注意变形，焊接完成应矫正，矫正误差控制在2mm以内。
3）、钢材下料时，应保证切割精度，切割时应用角尺认真划线或用线色弹线，钢板用自动切割机切割，厚钢板应切割坡口，坡口应平整，角度为30度，下料的长度和宽度误差控制在2mm内。
4）、钢构件对接焊缝余高为0-2mm。 5）、钢构件搭接焊缝公共边应≤1mm. 6）、钢构件角焊焊缝脚尺寸nf≤6mm。 7）、钢支架长度垂直度控制在H≤10mm. 8）、钢梁的起拱高度为1/500。 8.4管道安装
8.4.1钢制管件制作，按标准图集02S403加工。 8.4.2管道预制
1）、自由管段封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实测的安装长度加工。
2）、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差。即法兰面与管道中心垂直度：DN≤100自由管段0.5mm，封闭管段±1.5mm，100≤DN≤300自由管段1.0mm，封闭管段1.0mm；DN>300自由管段2.0mm，封闭管段2.0mm。长度：自由管段±10.mm，封闭管段±1.5mm。法兰螺栓孔对称水平度：自由管段±1.6mm,封闭管段±1.6mm。
3）、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 8.4.3管道焊接
1）、直管段上两个对接焊缝之间的短管，当公称直径不大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径不小于150mm时，不应小于管道的外径。
2）、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）走弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径。
3）、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 4）、环焊缝距离管托边缘净距不应小于50mm。 5）、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
6）、管道的坡口为V型坡口，坡口为30度，坡口打磨，高纯气体（氢气、氮气、氧气）管道的坡口应打磨坡口外2cm，内壁打磨光亮，宽度为2cm。 7）、管道对焊接口的组队应做到内壁平齐，内壁的错边量不宜超过壁厚的10%，宜不大于2mm,氧气和氢气管道错边量不得超过0.2mm。
8）、氢气和氧气管道焊接完成后，应用聚光手电筒检查，发现针状和柱状焊瘤应返工处理。
9）、管道焊缝余高≤1+0.2b，且小于5mm。
10）、焊接时咬边深度≤0.05并且小于0.5mm，连续长度小于100mm。 8.4.4管道安装
1）、与管道有关的结构工程已检验合格，满足安装条件，并已办理中交手续。
2）、与管道连接的机械已找平找正合格，固定完毕。
3）、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板（地面）或管架。
4）、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5%，且不得>2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜现象。
5）、安装阀门时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
6）、管道安装的标高误差±20mm内。 7）、水平管道的平直度3L‰，且≤80mm。 8）、主管的铅垂度5L‰，且≤30mm。 9）、管道的对口平直度10m内为2mm。
10）、氢气和氧气管道安装时，对接口处应用四氯化碳清洗。
8.4.5管口焊缝无损检验按设计要求和工程施工及验收规范GB50235-97执行。
8.4.6管道压力试验，清洗与吹扫
1）、给排水管道压力试验与水冲洗按设计的工作压力和工程施工及验收规范GB50242-2002执行。
2）、氢气、氧气、氮气、压缩空气压力试验，管道爆破吹扫，压缩空气吹扫，按设计的工作压力和工程施工及验收规范GB50235-97执行。 3）、煤气管道的泄露性试验，按设计的工作压力和工程施工及验收规范GB50235-97执行。 8.5金属面防腐，涂漆
8.5.1金属面防腐，涂漆前必须除锈，除锈等级满足设计要求。
8.5.2金属面防腐，涂漆前，应将表面的焊渣、毛刺，油垢等污物清除干净，并用破布擦干净浮锈。
8.5.3每一层涂漆，应让上层漆干燥后再涂刷，以免造成脱皮。 8.5.4涂漆的颜色应按现有的介质管道，钢构件分别分色涂刷。 8.5.5按照设计要求在管道涂刷流向标志。
8.5.6涂层应均匀，颜色应一致，完整、无损坏、流挂。 8.5.7漆膜应附牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。
8.5.8埋地管道按设计要用环氧煤沥青漆进行加强防腐，管道应分层漆刷沥青漆和绑扎玻璃丝布。 8.6电气安装工程
8.6.1接地主网扁钢焊接的搭接长度为其宽度的二倍以上。
8.6.2焊缝应平整、焊透、无间断，用沥青漆对焊接部位进行防腐处理。 8.6.3接地电阻遥测数值应＜10Ω。 8.7自动化仪表与控制装置安装工程
8.7.1保护管不应有变形及裂缝，内部清洗无毛刺，管口光滑，加工制作保护管弯曲角度不应小于90度.
8.7.2冲击管路进行吹扫，并随主体管道共同试压。
8.7.3敷设电缆不宜交叉，避免电缆摩擦，固定要松紧适度。电缆的屏蔽网和内部芯线接地都要接在相应的端子口。敷设电缆时，按电压等级分别敷设在不同的电缆汇线槽内，同一槽内控制信号电缆应与动力电缆用隔板隔开。 8.7.4各种介质过程检测点的确定必须与工艺专业共同进行，确保预留孔位置及尺寸准确无误。 九、施工保证措施 9.1安全保证措施 9.1.1安全保证体系
安全员
第一安全责任人：项目经理 安全监护工