汽化炉施工方案 - 图文

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基础验收 垫铁安装准备 滑板安装 氮气放净 接管封头切除 废锅就位 汽化炉就位 对口,找正 汽化炉,废锅固定 焊前预热 焊接 层间温度 热处理 X射线探伤 试压 挡风板安装 烧嘴安装 2.2基础验收与准备:

2.2.1对土建交出的基础进行详细,认真复测,汽化炉基础滑道的标高应为+285±1mm,从0℃-180℃,90℃-270℃两个方向检查滑道的水平度,其偏差应在1mm范围之内,汽化炉与废锅两基础中心距为3200mm。 2.2.2滑板安装

基础滑梁检查合格后,按图纸要求将滑板安装,焊到滑梁上,并确保其上表面水平度偏差在1mm范围内,标高为:+287±1mm

滑板焊接时,需防止焊接变形,因滑板太薄(厚2mm),焊接时极易变形,因此应采用间断,对称等方法焊接。 2.3设备材料验收

a. 核对机器的名称,型号,规格,包装箱号,箱数并检查设备是否完好(外观) b. 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。 c. 检查设备的出厂合格证明书。

d. 按设备装箱清单,清点,验收安装附件等。 e. 检查设备管口,底座等是否与图纸相符。 2.4施工与其它专业的配合要求:

a. 为便于吊车进场站位,暂缓中心管架的施工,作为吊车进场的临时道路。 b. 施工前,由301队对两台废锅底部进行保温,并办理工序交接。 c. 根据TEC联络书对A-EC101A.B进行修改。

d. 设备需在气化钢框架安装之前就位,就位后即开始框架安装,待框架安装完后再进行找正,对口。 2.5吊装及核算: 2.5.1吊装方法:

a.采用120T吊车两次站位,分别完成A-DC101A和A-EC101A A-DC101B和A-EC101B的吊装

b.采用120T吊车单机正吊,卷扬机前牵后溜。

c.120T吊车站位于基础南侧,汽化炉与废热锅炉两基础中心连线的中垂线上,距离两基础中心距离均为6米。

d.设备卧置于基础南北轴线上,头部向南并尽量靠近基础。 2.5.2吊装核算:

a. 选用120T吊车的性能参数:

120T吊车参数表: 臂杆长度 18.8m 回转半径 6m 额定起重量 58t b. 抗杆核算:(因汽化炉直径转粗,故以汽化炉的参数进行核算)

如图所示:

B=18.8*18.8?8.6*8.6?15?3/18.8*18.8?8.6*8.6*8.6?2.43m

结果,2.43-2.52/2-0.3=0.87>0 所以不抗杆

c. 吊装受力计算:(以废热锅炉的重量进行核算) 〈1〉计算荷重:

P=56+2=58t

〈2〉设备起吊时,牵引滑车组受力,可按起重量的15%考虑:58315%=8.7t d.机索具的选择与校核:

<1>吊装主绳扣钢丝绳的选择:

钢丝绳的破断力:SP>=K3Smax/φ

>=b3/4 /0.82=88415Kg

式中:Smax——钢丝绳所受载荷力 Smax=P/4 P—计算荷重 绳扣一根,两弯四股 K——安全系数,取6 φ——钢丝绳换算系数 查得:6337+1-150 φ47.5

该绳破断力SP=103500>88415Kg <2>牵引滑车组可选用H10-3D一套,跑绳为φ15.5(6337+1-150),并配5t卷扬机一台,绳扣选用φ17.5(6337+1-150)

<3>后溜选用H10-3D滑车组二套,跑绳φ15.5(6337+1-150)并配5t卷扬机二台,绳扣选用φ17.5(6337+1-150) 2.6安装及找正 2.6.1坡口加工

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a.将人孔M1,RM1打开

b.复核两设备间距后,将管口RS2,S2的护帽(封头)割除,并打出坡口,坡口要求如下图所示,经磁粉探伤合格后,暂时将人孔封上。

坡口详图 2.6.2安装

a.将汽化炉的烧嘴罩去掉,试验罩去掉,换上起吊罩。 b.先起吊废热锅炉,就位初找正后,暂时把上地脚螺栓。

c.起吊汽化炉,吊到垂直位置后,放在基础滑轨上,检查管RS2 S2是否在一条直线上,应保证其误差不得超过2mm,按坡口要求进行对口。

d.汽化炉就位后,其垂直度即以确定,因此对口需以废热锅炉的调整来实现。

e.根据9201安装说明,汽化炉安装时,只能依靠基础的水平度来达到铅直度的要求,基础合格的情况下,其垂直度应能保证达到要求,废热锅炉的垂直度在保证对口要求的情况下调整。

f.按图1110的要求,对汽化炉进行固定。 g.把紧废热锅炉的地脚螺栓,垫铁焊接。 h.焊接(详见2.7) i.试压(详见2.8) 2.6.3挡风板的安装

a.在底部支耳上对角钢圈(件号11)进行两端组对焊接,以构成一个封闭的环形,角钢支承件11不能焊在支耳上,其位置由定距件12来决定,径向间距至少3mm,以便汽化炉能自由进行热膨胀。

b.从底部开始安装挡风板,光装件号1和2(围在接管RS2两侧),铆钉孔现场加工,底板完成后,再进行下一部分2m的筛板安装。

c.上下两部分之间由支承件13连接,直到所有6部分全部就位。 d.顶部由支承件11构成一个封闭的环形。

e.除挡风板底环的支承件11上的定距件12外。其余部分均不能附着在炉壁上,以便汽化炉和挡风板能进行各自不同的热膨胀。 2.6.5烧嘴安装

a.安装时须使用新的垫片。

b.避免耐火衬里碰伤烧嘴,当烧嘴向汽化炉内送时一定要保证其垂直位置,同时注意烧

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