发布时间 : 星期二 文章矸石仓施工组织设计更新完毕开始阅读
④混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂的时间要增加2分钟。 ⑤按以下规定留置试块：
a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。 b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
混凝土养护：应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，防水混凝土养护不得少于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。
质量要求：a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
d、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
f、梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m），可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
g、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
施工缝的留置：
由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。
设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 a．柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面。
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b．和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。 斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处
施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小
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于1.2N/mm。混凝土达到1.2N/mm的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
a．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
b．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
c．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
d．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
4、砖砌体工程
砌筑前先将柱中的拉结筋剔出，砌筑时随墙压入。砖砌体均采用常规法“三一砌砖法”砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖应提前1～2h浇水湿润，一般以水浸入四边15mm为宜，含水率为10%-15%。
构造柱砖墙要砌成五进五退的马牙槎，宽为60mm，大马牙槎先退后进，且沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。
砌筑砂浆必须随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内用完；当施工最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砌丁砖。 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 三、装饰工程
1、内墙面为水泥石灰砂浆墙面
①抹底层砂浆时，先拉通线、贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，随刷胶随抹底层砂浆，厚度6mm，抹完后用扫帚扫毛，在底层砂浆干后，然后再抹第二遍水泥石灰砂浆。
待中层砂浆6、7成干时即可罩面，抹罩面灰时，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，压实赶光，随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。
②罩面抹灰前所有的孔洞、槽、盒边、管道后也必须精心抹平压光，一般不得在罩面灰上再修补抹灰，为保证墙阳角方正，踢脚线上平齐整，在抹灰时将黑塑料阳角条嵌进去。为保证阴角顺直，用L50
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×5角钢专门制作一个阴角器。
2、塑钢窗工程： 工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→塑钢窗的安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。
塑钢窗在装饰抹灰后安装，安装前首先检查窗是否符合设计要求的开启方向和规定型号，窗框的固定采用膨胀螺栓固定。关键是安装牢固，外表横平竖直，开启灵活。
安装时弹出窗洞上竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。
塑钢窗工程关键是安装牢固、开启灵活。塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体的缝隙，采用矿棉或泡沫塑料填实，外表面留5～8mm深槽用密封胶封闭，严禁用水泥砂浆填塞。
3、屋面工程
卷材防水层施工时，首先应设计合理的接缝位置，弹出线条，然后铺贴，搭设部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法一般为80mm。铺贴卷材不得皱折，出不得拉伸卷材，在基层和卷材背面均匀涂刷基底胶粘胶，胶粘剂应涂刷均匀，不漏底，不堆积。封边时挤出的沥青缝应宽窄一致均匀顺直，末端收头用密封膏嵌填严密。
第四章 漏斗施工
矸石仓漏斗，顶部标高15.39m。水平投影尺寸为6m×6m，漏斗斜壁与水平线夹角为60°；基础采用钻孔灌注桩桩基；仓壁为剪力墙结构。
本工程整体长细比过大，工人作业面窄小，首先完成矸石仓框架柱，模板安装在基土上，采用多层支架支模。下面就悬空漏斗施工采取的一些措施。 1、悬空漏斗施工工艺流程
漏斗下钢管支撑架搭设→标高抄测→支漏斗外侧模板→校正、检查→绑扎钢筋，预埋钢板的安装→浇筑漏斗下部梁混凝土→支漏斗斜壁内侧模（角部加腋部位的模板不支）→自检→资料报验验收→湿润模板、混凝土浇筑→斜壁部位混凝土（加腋部位模板支护和浇筑分部交替进行）→混凝土养护 2、模板支撑体系
2.1、漏斗底部模板安装工艺流程:
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支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高及起拱→加模板的垂直拉杆→办预检
由于漏斗的自重及施工荷载均较大，为保证支撑系统有足够的强度和稳定性，模板安装在基土上，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，采用多层支架支模，支柱应垂直，间距为80cm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。注意模板下部钢管防止破坏已做好的顶板。所有顶头部位为抵抗扣件抗滑移须增设双扣件并严格检查不得滑扣。所有架管或扫地杆下必须垫好木板或槽钢，纵横设置20cm高扫地杆。 漏斗模板采用方木和多层板拼制。主龙骨采用Φ48×3.2mm双钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Φ12，竖向间距为500mm，水平间距为600mm。次龙骨为50mm×100mm木方，间距300mm。 2.2、漏斗内壁模板的安装
由于漏斗配筋太多太密，而且漏斗下部梁和漏斗斜壁有夹角，内壁模板不可一次性安装。需要木工配合砼工施工：在漏斗加腋部位的模板在开始浇筑混凝土时先不要安装，须在漏斗壁开始浇筑时边浇筑边安装。浇筑和加腋模板的支护具体应分三层，每层约2米，每安装2米便浇筑两米混凝土，以确保不出现漏振、漏筋、孔洞、裂缝等缺陷。
2.2.1模板安装应满足下列要求:
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。 2）梁模加固：除原加固方法外，梁模采用一次性φ12对拉螺杆（不设PVC套管）。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口；质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
4）为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时
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