发布时间 : 星期一 文章封闭式储煤场施工组织设计更新完毕开始阅读
在楼梯间顶层周圈砌体中每隔500mm设置Φ6的周圈通长拉结筋。
在砌筑过程中，均匀布砖，砌筑过程中，质量检查人员随时检查砂浆饱满度，用靠尺和塞尺检查砌体垂直度和平整度，拉线检查灰缝平直度，用钢卷尺检查灰缝厚度。
砌筑期间，按班组、部位制作砂浆标准试件，并注明施工日期、部位、砂浆标号。
砖砌筑前用水湿润，湿润时间要长，以保证在砌筑时，砂浆水份不至于被砖全部吸收，避免降低砂浆强度。多孔砖砌筑前，先在其底部砌筑4皮普通粘土砖，然后再开始砌筑砌块，在门窗洞口处砌筑普通实心粘土砖，最窄处不小于120mm。在砌体顶部砌筑3皮普通粘土砖，并在最顶层采用斜砌，以使砌体与梁底顶紧。
因框架跨度均大于5m，按抗震构造要求和设计规定，在梁下增设钢筋拉结筋Φ6@500，长250mm；在砌筑高度大于4m时，在墙内设置与墙同宽的钢筋砼腰带，高200mm，主筋4Φ10，箍筋Φ6@200；砌体长度大于5m，在墙中加设GZ，截面为250×250mm，生根于梁内，主筋4Φ12，箍筋Φ8@200。在砌体中每隔500mm设置Φ6的通长拉结筋。
砌块墙砌筑完毕后，及时洒水养护，保持墙体强度稳定增长。 七、装修施工
7.1施工方法
装修工程采用样板引路，先制作样板间再全面展开。内墙阴阳角用专用工具理顺，窗台线、顶棚线用50线控制，外装修垂直升降采用手动葫芦。施工按照《建筑装修工程施工及验收规范》的标准执行，质量符合《建筑工程质量检验评定标准》的要求。
7.2施工要点 普通抹灰
装饰工程应自上而下分层进行，墙顶抹灰要控制好底灰的垂直度、平整度、阴阳角的方正顺直，罩面灰要薄，阴阳角使用专用工具理顺。开关、接线盒、插座盒预先调整位置要与墙面齐平、方正，用水泥砂浆嵌固牢靠，抹灰时一次成活。
墙面抹灰前要洒水润湿，采用横向冲筋与竖向冲筋相结合的方式。在砖墙面上涂刷界面剂，将界面剂用水调成厚糊状，水灰比约1：4，充分搅拌均匀后放置5-7分钟，待其变稠，再稍加水调匀，将拌匀的界面剂用泥板涂抹在基层面上，待7-20
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分钟后抹砂浆。光面砼处抹灰前采取毛化处理，即用掺TG胶的1：1水泥浆甩到混凝土面上，终凝后浇水养护，直至有较高强度为止。
内墙抹灰时，所有相对于楼、地面标高2.0m以下的阳角均设置水泥砂浆护角，每边宽度不小于60mm。在LT间和TB边和外墙窗顶以及挑檐下设置滴水槽。 八、钢结构加工制作
8.1钢结构加工 8.1.1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
8.1.2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板、型材时，应根据变形情况，确定锤击或其他物理校正顺序。
8.1.3放样：
（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
（2）度量工具必须经法定计量单位校验；
（3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、和组装等的依据。
（4）放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
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8.1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
8.1.5切割：
本工程钢板切割采用手工气割，型材切割采用台式砂轮切割机与手工气割相结合的方法。切割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8.1.7焊接：（焊接工艺） （1）材料及主要机具：
电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条。
引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
（2）作业条件
熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电、机械设备应符合施工要求。
（3）工艺流程
作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查 （4）钢结构电弧焊接： a)平焊
选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
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清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。焊接电弧长度一般为2～3mm为宜。
焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～85°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
b)立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
c)横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～
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