发布时间 : 星期一 文章封闭式储煤场施工组织设计更新完毕开始阅读
风管口要求距孔底2m 左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。
2.6成孔检查及孔底处理
挖孔达到设计深度后，把底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点，进行检测;孔径、形状和倾斜度采用外径 D 等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于 4D-6D 的钢筋检孔器吊入孔内检测;当发现有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修整。嵌岩深度是否满足设计要求。成孔完毕应报监理检查验收。 三、钢筋施工
3.1施工方法
钢筋采用机械配以人工加工钢筋、人工绑扎方法施工。施工执行《钢筋焊接工程验收规程》JGJ18-96标准，按照《建筑工程质量检验评定标准》进行质量检查。每一道工序都必须由业主和监理工程师进行验收达到要求并下达指令后，再进行下一道工序的施工。
3.2工艺流程
材料进场-检验-加工-弹线-摆样-绑扎-检查-验收。 3.3施工要点 （1）主筋连接方法
为保证钢筋的连接质量，钢筋接头采用对焊或电弧焊，电弧焊接头长度单面焊不小于8d，双面焊不小于6d，对焊接接头按要求进行抽样试验，保证焊缝饱满。
专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐蔽验收制，钢筋原材料和焊接接头采用万能材料试验机检验。
（2）原材料控制要点
钢筋有产品合格证书，按照工程材料用量计划分批进场，钢筋进场后分批、分类堆放，并加设标识牌。进场钢筋要经过检验达到合格要求后，进行下料加工，钢筋试件取样不得整捆割切，而是要按照炉号、批号分批抽样，抽检的试验件尺寸准确、数量齐全，而后进行试验，详细做好试验记录，并填写报验单。
（3）钢筋翻样加工
施工技术人员按照图纸设计文件，编制详细的钢筋下料通知单，并交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎各道工序进行详细的技术交底。
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钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸调直、切割和直径大于8的钢筋弯曲均进行机械加工，直径小于等于8的钢筋由人工弯曲加工成型。除分布筋以外的所有I级钢筋两端均加设180°的6.25d弯钩，II级钢筋在锚固处设90°的直钩。加工好的钢筋分型号、分部位分类整齐堆放并作好标识。
（4）钢筋绑扎安装
钢筋绑扎按照图纸设计文件就位，钢筋的型号、位置、数量正确。板钢筋绑扎前进行弹线、摆放，板周边采用满扎接头，板中采用梅花绑扎接头，I级钢筋弯钩朝上，遇有负弯矩扣筋处加设Ф8的马凳，避免钢筋网下陷，影响结构受力。梁钢筋绑扎采用八字型绑扎法，以避免骨架扭曲变形。梁柱钢筋接头位置应错开，同一截面，钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%，梁柱箍筋绑扎时，箍筋应提前穿好，杜绝强扳套绑，同时箍筋的弯钩部位在梁上部要相互交错，采用八字型绑扎，弯钩的平直长度不小于7d。绑扎成型后的钢筋在浇注砼前填写报验单，请业主和监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并作好隐蔽工程验收记录。 四、模板施工
4.1施工方法
支撑满堂铺设，间距1米见方，上铺∠40×4角钢和方木作为带木，竹胶板平铺于带木之上，不固定，板缝处刮以油腻填实，模板表面均匀涂刷脱模剂。
4.2工艺流程
选料—翻样—加工—支设—检查—验收。 4.3施工要点
模板及支撑支设前，由施工技术人员编制模板和支撑设计方案，对模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性进行检算。使模板及支撑能可靠承受构件自重和新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中产生的活载。模板和支撑力求构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养生。
（1）墙、暗柱模支撑
剪力墙模支设前应先校正墙、柱根是否满足支设要求，把墙、柱根部位的石子、杂物以及松散的遗留砂浆清理干净，方可支设。模板支设前，要根据模板设计方案进行拼模，而后进行组装，拼模时模板接头应相互错开，避免产生松驰和压力薄弱现象。在组合时墙、柱模根部留置清扫口，以保证杂物掉入而容易清除。
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（2）现浇板模板
现浇板采用碗扣式脚手支撑+木龙骨+竹胶合板支撑方案。顶板选用8mm厚竹胶合板，木龙骨选用70×70mm和80×70mm方木。
模板支设时进行抄平，作好标高控制点。 五、混凝土施工
5.1施工方法
施工应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》的标准，质量检查按照《建筑工程质量检验评定标准》执行。
5.2工艺流程
混凝土：计划-材料进场-试验-复试-混凝土配合比-混凝土拌和-泵送-浇注-养护。
混凝土工艺流程：本工程采用商品混凝土。 5.3施工要点
砼的浇注必须经业主和监理工程师对模板和钢筋验收合格后，方可提出浇灌申请，待监理工程师批准后方可浇注。在混凝土浇注过程中必须由钢筋工、模板工跟班作业，保证发生意外情况时能够及时处理。同时安排专业测量人员观察支架及模板的变位情况，发现异常立即停止施工，及时采取相应加固措施，以保证施工安全和结构物质量。
在混凝土灌注过程中，认真填写混凝土浇注记录。 （1）混凝土拌和
采用商砼，现场搅拌不考虑。 （2）砼浇注
浇注前清除杂物，用水冲洗并封堵柱模清扫口。砼浇注高度控制在墙、柱模顶部以下8-7cm为宜。浇注板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣。梁、板砼浇筑标高控制点设在柱主筋上，采用水准仪抄平，拉线控制。梁、板砼浇筑时，控制柱头钢筋位置，避免钢筋移位。梁板砼浇筑前，先清理杂物，洒水润湿，并冲洗泥灰，板上负弯矩部位处钢筋不得踩下，检查马凳是否牢固。梁、板浇筑从一侧向另一侧顺序逐步进行，布料、捣固、收面等工序安排专人负责，配齐捣固机具，杜绝多点作业造成漏振现象的出现；多名振捣器同步作业时要同步推进，交接处交替振捣不少于30cm。必须留置施工缝时，施工缝应设在梁跨1/3处，
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留置坡槎。浇筑前所有预埋、预留管、线、槽、盒、洞等位置正确，固定牢固。
（3）施工缝处理
在施工缝处浇注砼前，将杂物和松散砼踢凿清除，冲洗干净，施工缝处适量铺设与砼同标号的水泥砂浆，后浇筑混凝土。浇筑过程中模板工跟班作业，及时发现和处理模板异常情况。浇注时间控制在砼终凝后进行。
（4）混凝土试块
砼浇注时按班组、部位制作砼试块，并标明试块部位、日期、标号。每次留置三组试块，分别进行3天、7天和28天强度试验，既保证混凝土的抗压标准强度值，又为模板的拆除提供强有力的依据。 六、砌体施工
6.1施工方法
砌体砂浆采用机械拌合、人力与机械配合运输、人工砌筑的方法施工。严格按照《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17-84的要求执行，质量检查符合〈〈建筑工程质量检验评定标准〉〉GBJ301-88的标准。
6.2工艺流程
材料进场→检验-→配合比→浸砖→选砖→砌筑→检查→验收。 6.3施工要点
采用座浆法砌筑，按规范和设计正确施工，作到灰缝平直、均匀，砂浆饱满，加强检查，确保砂浆饱满度达到85%以上。采用皮数杆控制砌体水平度和砌体高度。用挂线法和质监仪控制砌体的垂直度。
（1）砌体材料
进场后的砌体材料如砂子、水泥分批进行抽检，等试验合格并出具砂浆配合比通知单后，方可进行砌筑。砌筑前，对其进行湿砖，水印浸入砖内15mm左右，表面无明水为宜。
（2）砌块墙体砌筑
砌体要依据施工技术人员所弹墨线进行找平摆砖，确定垂直灰缝厚度，而后按皮数杆拉线开始砌筑，首层与顶层应为丁砖。在砌筑时，为保证砂浆和易性，在砂浆中掺入微沫剂。
在构造柱处、墙体转角处、临时间断处、洞口均每隔500mm留置Φ6钢筋拉结筋。每120墙设置1根。在拉结筋端头设6.25d的900弯钩，弯钩方向平行于灰缝。
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