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150201胶带顺槽过陷落柱施工安全技术措施
一、工程概况
150201胶带顺槽主要服务于150201工作面进风、运输，巷道设计宽*高＝4*2.7米，采用锚网索+钢筋托梁联合支护。巷道施工至223米时揭露一陷落柱，预计影响范围在51米。经矿领导商议决定：巷道继续按原设计向前掘进，为保证施工的安全，过揭露陷落柱前后3米采用锚网索+钢筋托梁+11#矿用工字钢梯形棚联合支护，过揭露陷落柱采用金属网+11#矿用工字钢梯形棚支护。棚梁长3.6m，棚腿长2.9m；净高2.7m，顶部净宽3.2m，底部净宽4.2m，柱窝深度0.17m，棚距为0.75m（中至中）。为确保150201胶带顺槽过陷落柱安全、顺利进行，特编制本施工安全技术措施。 二、地质概况
1、根据超前探数据预测此陷落柱长轴为70米，短轴为51米，此陷落柱主要以砂质泥岩、K2灰岩、粗砂岩等为主，在掘进过程中若顶板破碎时，应缩短循环进尺，改为架设棚距为0.5m工字钢梯形棚。
2、预测此陷落柱基本不存在涌水现象，但仍需提前准备水泵等排水设施。 三、作业组织 施工负责人：杨伟民
现场负责人：段卫则 王万芳 马小雷 四、施工工艺 （一）机掘
1、采用EBZ-160TP型悬臂式掘进机切割岩石，由皮带运至地面矸石仓。 2、生产工艺流程：
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切割、装运→准备工作→临时支护→架棚支护 3、检修工艺流程：
检修掘进机、注油、更换截齿→准备工作→检修皮带→下料→其它工作 4、掘进机切割工艺：
掘进机采用横向往复式切割，切割时，将切割头调至巷道顶部，切割头由巷道顶中部开口进刀，左右摆动先割出窝槽，将断面左右等分为两部分，先割一部分后割另一部分。切割高度600mm,切割深度0.75m，如此循环往复进行。
（二）炮掘
1、严格按照给定的中腰线进行找线施工。
2、采用YT28型高频风钻，并配以φ22mm中空六角钻杆和φ42mm“一”字型钻头打眼，按爆破图、表进行布眼。
3、使用二级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms。
4、装药结构
采用正向装药结构，严格使用炮泥和水炮泥，炮泥长度不小于0.5m。 5、起爆方式
连线方式为串联，起爆使用SFK-200型发爆器，全断面一次起爆。 6、采用“放炮掘进，掘进机出渣”，即：放炮后，使用掘进机将爆破落下的矸石清除干净。爆破落下的大块矸石，应使用风镐或铁锤破碎后，方可使用掘进机出渣。
7、根据巷道实际掘进以及陷落柱岩性等情况，现场决定机掘或是炮掘。 五、支护工艺 1、临时支护
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（1）临时支护结构：采用金属前探梁做为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长度4.0m，间距1.8m，用大链捆绑在棚梁上，每根前探梁使用2个大链。前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=3000×300×50㎜木板接顶，并用木楔楔紧。前探梁制作4根，2根使用，2根备用。在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组挂钩，用于安设背帮板，背帮板规格根据巷道宽度确定。折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上。
(2)安装工艺：
（a）出渣结束后，人员准备进入工作面，首先要进行瓦斯检查及敲帮问顶。 （b）敲帮问顶：所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于2m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理。
（c）确认无危险后，利用一块（厚度为≥40㎜，宽度≥200㎜，长度依据现场定）木板放在两梯子上作为工作平台。
（d）人员站在工作平台上将经纬网托起，并将网联接好，将前探梁迅速平行穿移至工作面，打开护链放下折叠梁至垂直位置，在跟班队干的监护下将逼帮板插入T型钢筋挂钩内，打好限位销，调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一架永久支护和迎头之间，将前探梁捆绑固定在棚梁上（防止前探梁向后滑移）。
（e）前探梁的悬臂段不得大于2.3m，最下面一块逼帮板以下裸露的巷道高度不大于1.5m,防退销或限位销穿过管卡的外露长度不少于100㎜。
（f）完成对迎头煤壁临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查，确认
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合格，并清理好退路后，方可进行下一步工序。
（g）作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。 2、架棚工艺
（1）检查工作面安全情况，严格执行敲帮问顶制度，找净活煤、活矸。 （2）凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮渣清理干净，用风镐、尖棍将柱窝凿平，垫好鞋板。
（3）竖腿：将腿竖在柱窝，并上好拉杆，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。
（5）搭设架棚工作平台：使用铁梯斜靠两帮配合与逼帮板同规格的完好大板搭设架棚作业平台，要求铁梯斜靠帮不得大于80°，大板露出铁梯两端不得少于300㎜，设专人扶梯。
（6）上梁合口，工作台上一帮两人，将梁抬起，找准棚腿位置，并照准中线。
（7）梁腿合口后，由验收员指挥，两帮人员摆动棚梁，调好棚子中线后，符合标准后安装拉杆，再用背板刹紧背牢，锤击紧固。棚梁接顶刹杆从梁两端200mm处起始，布置5根刹杆，间距为800mm；棚腿刹杆从腿顶400mm及腿底500mm处起始，布置3根刹杆，间距为1000mm。
（8）工字钢棚架设完毕后，必须使用木楔子背紧背牢。 （9）根据单轨道安装要求，需在棚梁正中安设一根小梁。
（10）施工前，首先加固工作面往外10m内的工字钢棚；切割岩石后要逐棚检查，并将前探梁前移至工作面固定牢固；前探梁必须使用大链捆绑牢固，固定在棚梁上。
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