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通用机泵安装工艺及技术
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适用范围
本工艺技术适用于离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵、计量泵等常用机泵的安装施工。
2 编制依据
a） ....... 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005； b） ....... 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； c） ....... 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 d） ....... 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； e） ....... 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007。
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3.1
施工准备
技术准备
a） ....... 人员准备：参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进
行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程；
b） ....... 资料准备：
c） ....... 设计文件，包括设备平面布置图、安装图、泵基础图及相关专业的施工图齐
全；
d） ....... 有齐全的设备出厂合格证书、设备的装箱清单等；
e） ....... 必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记
录、机泵试验报告及使用说明书、机泵装配图、主要部件图、易损件图等。
3.2
材料准备
安装需要的主要施工材料包括：临时垫铁、木板、木块、塑料布、彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、精面粉、200#砂
纸、600#砂纸、200#纱布、铜皮（有腐蚀介质的场合用白钢皮）：（0.50mm、0.30mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm）、煤油、记号笔等。
3.3
施工机具准备
a） ....... 主要工机具：手动葫芦、角磨机、棒式砂轮机、样冲、千斤顶、紫铜棒、大
锤、手锤、撬棍、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字、十字）、磁力表架、线坠、粉线、什锦锉等；
b） ....... 主要量具：钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、百分表游标卡尺、塞
尺、内径千分尺、外径千分尺、块规等；
c） ....... 其中施工工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。 3.4
作业条件确认
a） ....... 施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件； b） ....... 试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通； c） ....... 安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝； d） ....... 有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措
施；
e） ....... 与设备安装相关的土建主体完工，避雷接地完善，厂房屋顶安装应与设备的吊
装就位统筹安排，必要时应适当预留，以便设备吊装就位；
f） ....... 设备开箱检验完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。
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4.1
施工工艺
施工工序
基础验收处理 二次找正、找平 二次灌浆 机泵吊装就位 初找平、找正 同轴度精找 地脚螺栓灌浆 交工艺、电仪专业 4.2
基础验收处理
a） ....... 根据土建图纸和厂家提供的基础图及设备的技术文件核对泵基础的各尺寸，基
础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符合表1的规定；
b） .......
机泵基础尺寸及位置允许偏差（mm） 表1
项次 1 2 3 4 5 6 纵横中心线 基础各不同平面标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面水平度 每 米 全 长 每 米 全 高 中心位置 8 预留地脚螺栓孔 深 度 孔壁铅垂度 项目名称 允许偏差 ±20 +0 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 20 ±10 +20 -0 10 7 竖向偏差 c） ....... 基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； d） ....... 基础铲麻面处理，将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚
实的混凝土层，麻点深度不小于10mm，密度为每100cm23～5点；
e） ....... 清除基础表面油污及疏松层，将放置正式垫铁处铲平，水平度允许偏差
2mm/m；
f） ....... 基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。 4.3
机泵吊装就位
a） ....... 设备就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀除掉，并在其外露螺纹部分均
匀涂一层防锈脂；
b） ....... 根据工艺图纸确定机泵的安装方位；
c） ....... 在吊装动设备时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，保证机身
吊平、吊稳，不得以电机的吊耳或泵法兰作为整个设备的吊装点；
d） ....... 根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦等用吊车或用倒链
加滚杠将泵吊装或滑移到基础上；
e） ....... 设备平稳就位，确认方位正确后，应把机泵上油杯、视油窗等易损件拆下交供
应保管，并将泵出入口及各敞口部位妥善封闭。
4.4
初找平、找正
a） ....... 机泵就位后，穿入地脚螺栓，利用垫铁组将泵支起一定高度，对机泵底座下表
面进行清理，除油、锈，将垫铁位置打磨平整；用临时垫铁进行机泵的初步找平、找正工作；
b） ....... 用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足机泵安装图
纸的要求，并调整安装偏差在-5mm～+5mm之间；
c） ....... 用拉粉线的方法测量泵中心线与基础纵、横中心线的偏差，横向、纵向允差均
为?5mm；
d） ....... 同一型号的机泵应保证其平面位置在同一水平线上；
e） ....... 机泵水平度测量基准为进、出口法兰面。水平度测量时必须将水平仪在出口法
兰面纵横中心线上平转180°，反复校正，直至合格；用0.02mm/m的钳工水平仪进行测量。要求纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平不应大于0.20/1000；
f） ....... 初找平后进行联轴节初对中：将两半联轴器一起转动，每转90°记录一次；
根据径向及轴向百分表的测量读数进行对中，在电机底座下用顶丝、铜皮或垫铁调整。同心度找正要求：见说明书或要求轴向位移和径向倾斜不得超过0.10/1000。
4.5
地脚螺栓灌浆
a） ....... 同心度初找正完毕后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。预留孔在灌浆前应进行清
理，用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；
b） ....... 地脚螺栓的灌浆应符合以下要求：
1） ... 地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍； 2） ... 地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；
3） ... 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底； 4） ... 地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.5～3个螺距，螺母
与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查。
c） ....... 灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求
搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；
d） ....... 灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实，灌浆过程中注意不得碰歪地脚螺栓
或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾有混凝土；
e） ....... 浇灌高度略高于基础混凝土表面10mm～20mm，顶部修抹平齐，周边成45°斜