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2 、沉降观测
（1）沉降观测点的布置应符合设计要求
①建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10—15m处或每隔2—3跨适当部位。 ②建筑物沉降缝两侧。 （2）沉降观测的周期及观测时间
建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加1—2层观测一次。 ①均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米，每3个月观测一次。 ②连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一次。 ③交工前观测一次。
④交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1毫米/100d）为止。 ⑤外界发生剧烈变化时应及时观测。
注：当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。
4.2.3 钢筋工程 1、原材料供应
为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。
2、钢筋检验
(1)钢筋原材需按计划单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告，项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。
(2)原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。
(3)材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐，并及时填写《试验传递单》。
(4)检验所得的强度实测应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
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(5)以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
3、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 （1）钢筋加工
根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备见表4.2.3-1。 （2）钢筋连接
现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋,各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。各层楼板钢筋接头位置：上铁在跨中1/3，下铁在支座1/3，见图4.2.3-1。
(3)框架梁钢筋
框架梁钢筋的直径d≥16mm时采用直螺纹连接， d＜16mm的钢筋采用搭接接头形式。搭接长度≥58d，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。框架梁钢筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内；下铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区。
表4.2.3-1 钢筋加工机械设备一览表
序号 1 2 3 4 5
设备名称 弯曲成型机 切 断 机 调 直 机 砂轮切割机 钢筋直螺纹机床 数量（台） 3 2 2 2 6 性 能 φ28 φ28 φ500 φ25、22、20、18、16等 用 途 钢筋成型 钢筋切断 钢筋调直 钢筋切断 钢筋丝头加工 4.2.3-1框架柱及剪力墙钢筋图
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框架柱及剪力墙暗柱内d≥16mm的纵向钢筋采用直螺纹连接，同一连接区段内钢筋的接头面积百分率≤50%。
(4)剪力墙内分布钢筋
墙内水平及竖向分布钢筋的直径d≥16mm时采用直螺纹连接， d＜16mm的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度应满足要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
图4.2.3-2 墙筋定位图
（6）钢筋工程冬季施工措施
① 雪天或风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风外罩苫布，遮蔽风雪。
② 环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。 4.2.4 模板工程 1、柱子模板
本工程柱截面尺寸主要为600×600，其余均为暗柱异型柱等，柱子截面尺寸多种多样，为此柱子模板选取可调钢柱模板，可调模板适应性强，模板重复使用，经济实用。
2、框架梁模板
胶板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确，梁加固梁绑在梁高小于700时采用钢管三角支撑，当梁高大于700时采用双钢管φ14对拉螺栓加固，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
3、 混凝土楼板模板
模板选用竹胶模板，主龙骨为100×100木龙骨，次龙骨为50×100木龙骨，采用碗扣脚手架支撑，400mm板时支撑架尺寸为900×900×1200，其它楼层支撑架尺寸为1200×1200×1200。
4、楼梯模板底模
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采用竹胶板、木龙骨、踏步侧模采用模板配制，表面包铁皮。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
5、电梯井筒模板设计
电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑，外侧按剪力墙模板设计。简模与墙模用三节头穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土，混凝土强度达到30％即可拆模。
6、后浇带的模板方案及外防水方案
混凝土底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，混凝土墙板后浇带外侧砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同混凝土墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土，后浇带两侧的模板。利
用易收口网代替；支护采用钢筋网片及钢筋用支护；见后浇带墙板施工。
底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层混凝土采取补强措施。局部加深100，用100厚的钢筋混凝土补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。混凝土后浇带两侧做法同墙体后浇带相同，做法见底板后浇带施工。楼板后浇带施工时
要单独支撑，并要求在后浇带混凝土强度为达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑，后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇混凝土面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。
7、 模板安装质量控制
装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度等于度等于或大于3.6m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1／1000—3／1000；在梁的底模下每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
4.2.5 混凝土工程 1、混凝土配置
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