发布时间 : 星期二 文章埋石混凝土挡墙施工方案(1)更新完毕开始阅读
用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，挡墙应分层浇筑，分层浇筑高度为100～150cm。
石料应选用粒径在30cm内的毛石，毛石应冲洗干净不得大量含土，埋石率应为15%。
浇筑墙身时，墙身长方向按图纸要求挡墙应分缝，分缝距离15m。缝宽20mm，沥青麻筋塞缝,填缝深度不小于15cm
挡土墙墙身设两排PVC泄水管，管口直径为100mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距2.0m排列，梅花形布置，按5％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距自然地面35mm处，之后的泄水管按上述要求进行布置。
墙后设碎石滤水层，厚550mm，宽度为500mm，墙后泄水孔下设粘土夯实隔水层，厚300mm，宽度同墙后填土的宽度；挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，回填土必须分层夯实，每层厚度<300mm，压实系数不小于0.97。
挡墙坡度控制：根据设计图放出挡墙基础底部两侧边线，在每侧边线两头用4*6cm木桩订入地下，桩间用线拉直，作为底部砌筑基准线；支模时严格按照设计坡度放坡支模，设计坡比挡墙外部为1：0.1,挡墙内部为1：0.4，具体见施工图。
混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水。 混凝土浇筑的一般要求：
①浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为20cm。
②使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般分为300-400mm），振捣上一层时应插入下一层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
③浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间超过2小时应按施工缝处理。
④浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或
堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
⑤柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。
混凝土的养护
①混凝土浇筑完毕后，应在12h左右开始，浇水养护。 ②混凝土浇水养护日期不少于14天。
③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少于4次。
④养护用水与拌制混凝土用水相同 砼施工主要安全技术措施
①搅拌机应设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止移动。 ②搅拌机上料提升后，斗下不准人员通行。
③使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，防止触电。 ④夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。 3.2.5、挡土墙后回填土
待墙身砌体强度达到75%的设计强度后进行土方回填，墙后填土主要采用原土（碎石土），由人工配合立式电动打夯机分层夯实，每层厚度<300mm。在泄水管孔下回填并由打夯机夯实300mm厚粘土层作隔水层，孔四周铺设600×600×300（厚）的卵石作滤渗水层。回填压实系数不小于0.97。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般电动立式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊
后，随之耙平。
回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 3.2.6、回填厚度控制
在回填区每隔15米布置一个高程控制桩。土方回填时，采用用自卸汽车或装载机运土，运来的回填土分散倒在回填区内，然后人工将土料铲平，土料铲平厚度稍微比要求的每层回填厚度（30cm）高2～3cm，再使用电动打夯机进行夯实，夯实完成后进行取样送检，同时对回填区高程进行复测，局部不平整的部位采用人工进行平整。
3.2.7、回填压实度检测
根据设计要求，挡墙后回填土压实系数为≥0.97，在每层回填完成后及时通知监理人员到位见证，进行取样送检，取样点要求为：每100~400m2取一点，但应不少于10点；边坡、基槽每20米取一点；每一独立基础下至少应有 1点。
3.3、工程难点及措施
3.3.1、工程难点
工程地处高山大岭，进场公路路况很差，物资、材料运输不方便，车辆行驶存在极大安全隐患。 3.3.2、采取的措施
1.施工措施
⑴ 积极和地方交通部门沟通，进快完善进场道路的修整；
⑵ 选派驾驶经验丰富的驾驶人员，加强驾驶人员的安全教育，在天气不好、 夜晚尽量不出车，确保行车安全；
2.加强组织机构
⑴ 充分认识本工程施工的特点、难点，严格按照标书要求的施工程序，技术要求组织施工。
⑵ 选派责任心强、素质高，具有丰富施工经验的施工管理人员和队伍，配备先进的机械设备及物资装备。
⑶ 设专业人员分阶段常住工地，协助项目部解决各专业技术难题，并将成熟经验直接用于本工程，避免技术准备工作走弯路和提高技术指导工作的质量。 ⑷ 配备1～2个经验丰富的专职安全员，组建安全管理小组，负责安全措施的落实以及对外安全工作的协调。
3.技术管理措施
⑴ 实施网络、形象进度管理制度。建立每单项工程、每月、周进度网络计划和形象进度图，实行周形象进度控制，精心组织，精心施工，确保工期目标的实现。 ⑵ 结合本工程的实际情况，编制合理的施工组织设计，各单项工程开工前预先编制施工方案，向作业人员进行技术交底，每个单项工程和重要工序均编制作业指导书，严格按照作业指导书进行施工。
4.资源配置
⑴ 设备的配置：首先从最近点租用设备进场，进行前期施工，然后根据施工进度，新购置一定数量所需设备，用于本工程施工。
⑵ 人员：选用特别能吃苦，具有丰富经验，业务素质高的各专业技术人员参与本工程建设。
⑶ 资金：充分合理的利用工程资金，建立健全财务规章制度，做到专款专用，让每一笔资金发挥最大作用。 ⑷ 材料供应
①组织专人对工区附近地区的原材料供货商进行联系，建立合格分供方名册，完善采购渠道，保证施工原材料供应；