发布时间 : 星期一 文章CA6140车床法兰盘的加工工艺规程及钻 4-Φ9孔钻床夹具设计【毕设】更新完毕开始阅读
（a）确定背吃刀量
粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/2×2=2.1mm。 (b)确定进给量
由《切削用量手册》HT200，刀杆尺寸16 25，as 3,工件直径为90mm，则f=0.8~1.2mm/r。再由《简明手册》表4.2—3查取f =0.76mm/r。 (c)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表12查取：VC=1.33m/s(由182~199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变 查
取
切
削
速
度
修
正
系
数
：
K
=1.0,K
=1.0,K
=0.73,K
=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则
VC =VC 60
V = VC K K K K KSV K
=1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5
n =1000× V / =1000×49.5/3.14×100=157.6r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与157.5r/min相近似
的机床转速n =183r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.14 90
183/1000=51.7m/min。
综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。 (3)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)
=(8+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.20min。
其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2 (九) 粗车 45 外圆
（1）选择刀具：与粗车 100外圆同一把。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量
粗车外圆，加工余量为5+3.6=8.6mm,两次走刀，则asp=8.6/2×2=2.15mm。
(b)确定进给量
由《切削用量手册》HT200，刀杆尺寸16 25，as 3,工件直径为90mm，则f=0.4~0.55mm/r。再由《简明手册》表4.2—3查取f =0.52mm/r。 (c)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表12查取：VC=1.33m/s(由182~199HBS、asp=2.15mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则
20
VC =VC 60
V = VC K K K K KSV K
=1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5 n =1000× V / =1000×49.5/3.14×45=350r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与350r/min相近似 的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.14 45 322/1000=45.5m/min。
综上，此工步的切削用量为：a =2.15mm，f =0.52mm/r, n =322r/min, V =45.5m/min。 (3)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)
=(33－5－5+0)×2/(0.52×322)=0.27min。 其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2 (十) 半精车 100外圆 （1）选择刀具：
90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃倾角0 ，刀尖圆弧直径0.5mm。 (2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量
半精车外圆，加工余量为1.1mm,一次走刀，则asp=1.1/2=0.55mm。
（b)确定进给量
由《切削用量简明手册》表3—14得f=0.2~0.3mm/r。再由《简明手册》表4—1—2查取f =0.28mm/r。
（c）选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8~1.0,耐用度为T=60min。 (d)确定切削速度VC
根据《切削用量简明手册》表1.11查取：VC=2.13m/s(由182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则
VC =VC 60
V = VC K K K K KSV K
=2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3 n =1000× V / =1000×79.3/3.14×100=252r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与252r/min相近似 的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.14 100 322/1000=101.1m/min。
21
综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。 (3)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.17min。 其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2 (十一) 半精车 90外圆
（1）选择刀具：与半精车 100外圆同一把。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量
半精车外圆，加工余量为1.1mm,一次走刀，则asp=1.1/2=0.55mm。
（b）确定进给量
由《切削用量手册》表3—14得f=0.2~0.3mm/r。再由《简明手册》表4—1—2查取f =0.28mm/r。
(c) 确定切削速度VC：
根据《切削用量简明手册》表1.11查取：VC=2.13m/s(由182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则
VC =VC 60
V = VC K K K K KSV K
=2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3
n =1000× V / =1000×79.3/3.14×90=280r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与280r/min相近似 的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.14 90 322/1000=91m/min。 综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。 (3)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =(8+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.16min。 其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2 (十二) 倒角（ 100）
（1）选择刀具：用工步1的端面车刀。 （2）切削用量:
背吃刀量asp=1.5,手动进给，一次走刀。
V =80m/min, n =1000× V / =1000×80/3.14×100 =254.7r/min
22
按C365L说明书：n =238r/min, V = n /1000=3.14×238×100/1000=74.7 (3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。 (十三) 倒角（ 90）
（1）选择刀具：用工步1的端面车刀。 （2）切削用量:
背吃刀量asp=1.5,手动进给，一次走刀。
V =80m/min, n =1000× V / =1000×80/3.14×90=283r/min
按C365L说明书：n =238r/min, V = n /1000=3.14×238×90/1000=67 (3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。 (十四) 车过渡圆 (1)刀具选择
YG6硬质合金成形车刀R=5mm。 （2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量：asp=z=5mm,一次走完成。 （b）确定进给量：手动进给。 （c）确定切削速度VC=60
，则 ，n=1000*vc/3.14d=1000*60/3.14*45=424.6r/min
按C365L车床转速见《切削用量简明手册》选择与424.6相近转速得 =430r/mm,则实际切削速度为 v=60.8m/min （3）计算基本工时
T≦0.05min,即工人最慢加工速度。
四 工序Ⅳ
工序Ⅳ加工条件：HT200,屈服强度为200MPa，151—229Hbs (一) 粗车Φ90右端面 (1)选择刀具：同上 (2)确定切削用量： （a）确定背吃刀深度
粗车加工余量为3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成，则 =4.2mm。 （b） 确定进给量f
根据《切削手册》切深 =4.2mm,属于3—5mm，则进给量f为0.1~1.0mm/r,再根据C365L及其〈机械工艺〉f机=0.73mm/r.
（c） 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据《切削手册》表10，取车刀后面最大磨损量为0.8--1.0,焊接刀耐用度T=60min。
23