海洋石油平台的腐蚀监测技术

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2小时,采用FSM技术则只需3~4分钟;(3)由于具有远程检测能力,就减少或消除了建脚手架的费用;(4)对于一般腐蚀,其灵敏度高于剩余壁厚的0.5% ,也就是说,实际的灵敏性随着腐蚀的增加而提高,其灵敏度是UT的1O倍,同时可重复性好;(5)不需要去掉涂层或保温层,这样就大大节省了检测资金与时间。 3.3 水下机器人探针及成像技术监测

水下机器人探针及成像技术检测主要适用于水深比较深(大于50m)的腐蚀状况检测。利用水下机器人的深水抗压性能和清晰的成像技术水平直观的拍摄照片和录像,观测水下钢结构的腐蚀状况。利用电位探针对水下钢结构的阴极保护电位进行测量,及时的了解腐蚀状况,采取相应的措施。

目前国内的水下机器人探针及成像检测技术使用案例不多,中海油深圳分公司在南海海洋平台导管架腐蚀状况检测中使用过。 3.4 预置监测系统探头在线监测

阴极保护技术作为控制海洋平台水下钢结构腐蚀的主要措施已被广泛采用,阴极保护监测系统则是阴极保护系统的重要组成部分。它通过不间断地自动巡回测量平台导管架不同部位的阴极保护系统主要运行参数,及时提供平台水下钢结构阴极保护状况的信息,节省检测费用,对确保平台结构的长期安全营运具有重要的意义,并为新平台阴极保护系统经济、可靠、合理、安全的设计提供科学依据。

目前海洋石油平台的导管架水下部分的腐蚀监测主要是通过预置监测系统来实现。通过在导管架水下部分安装电位电流探头来监测不同深度的电位、电流值,确定导管架是否被保护。监测系统由数据电缆将导管架的电流电位瞬时值传输到中控的主控电脑上,能实时的对导管架的腐蚀状况进行监控,判断导管架水下部分的腐蚀状态。并能积累深水中的腐蚀参数,为这一海域腐蚀环境调查做数据基础。

4 目前海洋石油平台监测技术存在的主要问题

当前海洋平台的监测技术也存在着一部分问题,特别是我国海洋石油事业正在逐步的向深海迈进,腐蚀监测手段也仅仅在200m以上的海域应用比较成熟,在200m以下水深的腐蚀判断标准不明确、腐蚀环境数据匮乏都造成了腐蚀监测的不确定性。

4.1 深海腐蚀环境数据的调查

目前我国对200m以下水深的腐蚀数据调查基本是空白,尚无完备的腐蚀环境资料。随着从水深200m到1500m,腐蚀环境随着温度、盐度、水流、海生物、压力的不断变化,腐蚀影响主要因素也不确定,这就需要进行大规模的深海海洋腐蚀环境因素调查。当前美国、巴西、印度等国都有相应的调查数据。 4.2 深海中的防腐蚀设计标准

我国在尚无深海中钢构筑物的腐蚀设计标准,对于阴极保护设计依然沿用浅海的腐蚀标准。但是该标准的深海适用性问题尚无相应的研究和文献报道,由于海洋环境的复杂性,国外海域的腐蚀标准是否适用于我国海域仍然未知。 5 结束语

虽然国内开展海洋石油平台阴极保护监测工作已有20余年,但有关海洋石油平台阴极保护监测的报道仍不多,由于石油平台设计寿命多为20年以上,因此研制开发长效水下探头对及时掌握导管架状况、节省检测作业费用具有重要的现实意义和经济价值。 参考文献:

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