发布时间 : 星期二 文章盾构施工规范条文说明(8.12)更新完毕开始阅读
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10.壁后注浆 10.1一般常规
10.1.1壁后注浆是盾构法施工必不可少的工序。
壁后注浆起着控制地层变形，减少隧道沉降，加强衬砌防水性能、改善衬砌受力状态（保持管片衬砌拼装后的早期稳定）的作用，在盾构施工时，可选择注浆的合理位置注浆，实现盾构纠偏。
10.1.2注浆工艺的选择应根据隧道变形及地层变形的控制要求决定。注浆工艺一般有同步注浆、即时注浆、二次补强注浆等类型。注浆应根据地层性质、地面荷载情况、允许变形速率等要求进行合理选定。惰性浆液一般不用于对地面和隧道沉降要求高的工程。
10.2注浆参数的选择
10.2.1在管片外部土压力大、地下水头压力大的地段，注浆压力应根据计算决定。
注浆出口压力应稍大于注浆出口处的静止土压力，注浆压力一般大于出口压力0.1-0.2Mpa。通过计算的注浆压力不应过大出现浆液溢出地面或造成地表隆起，也不应过小而降低注浆作用。
10.2.2同步或即时注浆的注浆量宜按下式计算：
Q=V×λ
式中 Q——注浆量（m3）； V——充填体积（m3）；
λ——充填系数，根据地质情况，施工情况和环境要求确定； V=π（D2-d2）L/4
D——盾构切削外径（m）； D——预制管片外径（m）； L——每次充填长度（m）； 上述计算值，在施工中按注浆效果作调整，注浆量与盾构推进时扰动土层范围有关系，扰动范围是变量，一般情况下充填系取1.30～1.80。在裂隙比较发育或地下水量大的岩层地段，充填系数一般取1.50～2.50。
10.3注浆前的准备工作
10.3.2注浆原材料的选用应按地层条件及施工条件、材料来源合理选定。浆液必须满足工程使用要求，一般要求如下：
1．注浆作业不产生离析。
2. 具有较好的流动性，易于注浆施工。 3. 压注后浆液固化收缩率小。 4. 有较好的不透水性能。
5. 压注后强度能很快超过土层。
使用前必须进行材料试验，符合要求后方可正式用于工程。 10.3.3注浆设备按采用的注浆工艺合理选择。
1．注浆设备包括：注浆泵、软管、管接头、阀门控制系统等。选用的设备应保证浆液流动畅通，接点连接牢固，防止漏浆。
2．浆液拌制机宜用强制式搅拌机，其容量要与施工用浆量相适应。拌浆站必须配有浆液质量测定的稠度仪，随时测定浆液流动性能。
10.4注浆作业
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10.4.2注浆时，随时观察注浆状况，控制好注浆压力并记录注浆点位置、压力、注浆量。当注浆作业发生故障时，应立即通知停止盾构掘进施工，及时排除故障。 10.4.3注浆结束应在一定压力下关闭浆液分配系统，同时打开回路管停止压浆。注浆管路内压力降至零后拆下管路并清洗干净。
10.5注浆质量控制
10.5.1注浆质量控制以达到保护工程环境效果为目的，一般采用注浆压力、注浆数量进行双重控制。
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11.隧道防水
11.1.1隧道管片接缝防水的构造形式、截面尺寸和材料性能，是根据隧道纵向变形允许值，计算出的管片环缝张开值面确定的，故接缝防水密封垫的防水质量和隧道轴线控制质量是密切相关的。
管片螺栓孔的防水按设计要求和构造尺寸制成环状垫圈，依靠紧固螺栓而达到防水目的。必要时，应按设计要求进行螺栓孔注浆。
隧道变形缝和柔性接头是变形集中变形量大的特殊部位，因此防水处理和结构施工应严格按设计要求实施，以达到隧道整体防水的目的。
11.2.1管片接缝防水密封条为工厂制造，厂方应按设计特性与管片型号、尺寸要求生产，必要时应在现场实际验证。
11.2.3作业前的运输、堆放、翻动等工作均不得损坏管片防水槽等关键部位；防水密封条粘贴后，在运输时应保护好，发现问题及时修补，方能下井进行拼装；
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13.盾构的保养与维修
13.1日常巡检保养在每班作业前后及运转中进行。由盾构维修保养班负责进行。
日常巡检保养的工作内容是“检查、调整、紧固、润滑、清洁”并对检查中发现的问题及时处置。保养人员对盾构运转状况进行外观目测和仪表数据观测，采用视、听、触、嗅等手段，检查盾构及后配套设备的运转情况，观测主控室的运转参数，检查机件的异响、异味、发热、裂纹、锈蚀、损伤、松动、油液色泽、油管滴漏等，初步判断盾构的工作状态。
1. 日常巡检保养具体内容为：
1）各部位的螺栓、螺母松动检查并拧紧； 2）异常声音、发热检查；
3）液压油、润滑油、润滑脂、水、空气的异常泄漏检查； 4）各润滑部位供油、供脂情况检查并补充；
5）油位检查及补充；电源电压及掘进参数检查确认； 6）电气开关、按钮、指示灯、仪表、传感器检查并处置； 7）液压、电气、泥浆、水、空气等管线检查确认并处置； （8）安全阀设定压力检查并确认； （9）滤清器污染状况检查确认并处置。
2. 盾构在使用过程中，必须进行定期保养。定期保养是指按规定的运转周期或掘进长度对盾构及后配套设备进行检查和维护。
定期保养与维修分为周、月、季、半年和年保养与维修。 3. 周保养与维修的主要内容：
1）检查油位、液压油滤清器有无泄漏； 2）检查旋转接头，用润滑脂枪给轴承注油；
3）检查刀盘驱动主轴承，检测油污染程度、含水量； 4）检查刀盘驱动行星齿轮的油位，监听运行声音； 5）检查推进油缸，润滑关节轴承；
6）检查螺旋输送机变速器的油位，润滑螺旋输送机轴承、后闸门、伸缩
导向（土压平衡盾构）；
7）清理电动机、液压油泵的污物； 8）检查铰接油缸，对润滑点注脂；
9）润滑管片拼装机、管片吊机、管片输送机的润滑点，润滑所有轴承和
滑动面；
10）检查送排泥泵的密封及送排泥管道的磨损情况（泥水盾构）； 11）检查空压机温度，检查凝结水和冷却器污染； 12）液压油箱油位开关操作测试；
13）检查皮带运输机各滚子的转动、刮板磨损情况（土压平衡盾构）； 14）检查壁后注浆系统所有接头处的密封情况，润滑所有润滑点，彻底清
理管线；
15）检查并清洁主控室PLC及控制柜，检查旋钮、按钮、LED显示的工
作情况；
16）检查并清洁风水管卷筒及控制箱、高压电缆卷筒及控制箱、传感器及
阀组、接线盒及插座盒，送排泥泵站、照明系统等；
17）检查变压器的油温、油标，清除变压器上的水污，监听变压器运行声
音；
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