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E、场地美观悦目，白线横平竖直，白线宽度为10cm（足球场），无弯曲现象。 F、运动过程不会有大量草纤维脱落现象。 G、场地清理干净，要做到工完场清。
严格检查草坪粘接是否牢固，处理石英砂和塑胶颗粒层不均匀的现象，一切工程施工均以合约双方确认的施工图及相关文件为准；如有特殊情况，须双方有关人员共同作决定，并以书面记录及双方代表签证后方可执行。 3.5 塑胶跑道面层施工 1．施工前准备工作：
1）施工现场进行围护处理，封闭施工区，避免外界因素对施工的影响。
2）绘制施工现场平面布置图，明确各施工区域及材料堆放，严禁烟火的地方应立牌明示。 3）施工常用器具分类存放。
4）组织主要施工人员认真学习施工技术手册。
5）现场丈量场地尺寸，计算场地实际面积，核算材料实际需求量。 2．基础检测及处理：
1）基础检测
A．检查有无反油现象，并将反油处清除干净； B．检查基础接茬处是否平顺；
C.通过试水，清洗基础表面的灰尘、砂土，同时找出不平、积水的地方，并做好标记； D.平整度合格率在95％以上，用3米靠尺检查基础平整度，最大凹陷处不超过3mm。 2）修补处理：
A．先将反油处清除，然后用干燥碎石填实，再用修补料找平；
B．基础与排水沟接茬不平的地方先用打磨机进行打磨，然后用修补料找平。 3.测量放线：
1）基准点定位：
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使用经纬仪、100米钢卷尺等工具，确定场地的基准点位。并做好固定标记。 2）测放施工线：
经过校验基准点无误后，开始测放铺装预制型塑胶跑道施工线。 主要技术要求：
A．施工线为预制型塑胶跑道铺装的基准线，要保证尺寸精确，且应用黑色记号笔（或墨线）清晰标出（勿用白色和红色）；
B.应测放出第一道、第五道和最外道三条施工线；
C.施工线和跑道标记线不同，施工线仅为铺装预制型塑胶跑道的位置线，其基本原则是胶板接缝应位于5CM白色标记线的中间。 4.预制型塑胶跑道铺材粘接：
1)重压物摆放（建筑红砖）
根据计划铺装胶板的位置和顺序排放建筑红砖，一般在跑道最内侧和最外侧分别排放两层，并及时根据施工需要安排人员将建筑红砖运至作业区。
2)配料：
A .配料工作区的布置：配料区地面用彩条布铺垫，防止胶料洒落在地面，污染场地；配料所用工具、材料一律置放在彩条布上，保持地面清洁。
B.严格按照配比要求，校对磅秤、核对配比、计算准确，并做好详细记录。搅拌时做到不溢料、不撒料、不带入生料、搅拌均匀、时间准确。倒料时桶壁及桶底的余料应用耙子刮净，注意不污染搅拌桶。
3)胶板粘接： A .胶板排放：
粘板之前，需将胶板用推车运至作业区。应以一条曲直分界线为横向基准，以第一道施工线为纵向基准，作为粘板的起始处。粘板顺序遵循由内向外，由远及近原则，先铺装主跑道，再铺装跳高区域、撑杆跳区域和跳远区和缓冲区。
将胶板摊开，第一道板边缘沿施工线排齐，胶板底部蜂巢结构斜口（/ ）与跑道跑进方向（逆时针）一致；胶板与胶板横向压头以50毫米为宜，纵向以对齐为宜，胶板横向接头与相邻一
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道胶板呈丁字型，接头处应尽量错开；胶板摊开排放对齐后，用粉笔等沿纵、横向边缘在基础上清晰标出，确定胶粘剂的刮涂区域，并将胶板放置10－20分钟，使其恢复原状态和适应天气；排放7－9块后，将胶板沿横向端头依次对中卷起。
B.刮涂胶粘剂：
将配制好的胶粘剂在卷起胶板的一侧沿中心线均匀的倒在基础表 面，起始处胶粘剂预留量要稍多，然后用抹子刮涂胶粘剂。刮涂注意要均匀、饱满，以粉笔界限和施工线为刮涂区域；待刮涂1米左右后，将同侧已卷好的胶板沿施工线往前滚放约1米，另一侧随之滚放，此时方可在该侧倒放胶粘剂，并开始刮涂。
在刮涂第一道以外的胶粘剂时，刮涂时应注意在已粘接胶板的纵向胶板切面上必须刮涂上胶粘剂(此道工序应安排专人负责)；在同一道已经粘接胶板的横向接头处胶粘剂的余量要充足，以便板头裁接用。
C.放板粘接：
胶粘剂刮涂至2米距离后，即可放板粘接。内外侧各一人，第一道板沿内侧胶板边缘施工线滚放；以后各道放板时，每滚放约0.5米，需由外向内将胶板纵向接缝挤压密实。
表面置压重物（建筑红砖）：
胶板滚放挤严后，应及时用重物将胶板边缘压实，胶板两侧可用建筑用红砖压置。直道部分用砖的大平面，一块接一块压置两层，中间用砖的大平面压置一层即可。第一道内侧和最外一道外侧沿胶板边缘压实即可，其他各道应将建筑红砖沿纵向接缝压实。胶板与胶板横向接头处应采用重压方式处理，用砖的长侧面一块接一块沿接缝重压两层。在处理弯道的过程中，由于胶板内侧受力明显增强，胶板两侧用砖的长侧面，大平面朝前，一块接一块压置一层，中间用砖的大平面压置一层即可。半圆区粘接胶板的压置方法同直道部分。 注意：重压物（建筑红砖）在12小时后即胶粘剂完全固化后方可取走 。 板头裁接:
胶板横向端口粘接时，应先用钢（铝）制裁板压稳，裁齐，上压胶板与下压胶板在裁接时，应考虑低温时的收缩量，零上20度粘接时应留有适当的余量，约3－5毫米。同时端口切面应刮涂胶粘挤，以保证挤压粘接后的质量。 5.注意事项：
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1)铺设前场地要清扫干净、清洁，颗粒、杂物每天要清理。 2)送料过程中不溢料、洒料，车轮、鞋底要干净。
3)送料人员服从摊铺人员的指挥，倒料时避免局部缺料、多胶的现象。 4)每粘接一块胶板，刮涂完胶粘剂后应及时将边缘残余胶料清除干净。
5)胶板侧面必须安排专人用小铲刀刮涂胶粘剂，一定要刮涂均匀饱满，同时避免污染胶板表面。
6)用建筑红砖压制胶板前，一定要把胶板接缝处挤严。 6.场地修整：
胶板粘接完毕后，应对场地进行细致检查，对接缝不严和边缘处粘接不牢固等现象，及时认真处理。
1)缝隙的修补：
将胶粘剂灌入一次性注射器内，将针头插入缝隙内，使胶粘剂注满整个缝隙，与胶板表面平齐即可，注意不要污染胶板表面，为防止胶粘剂固化过快造成注射器凝固在配料时可在胶粘剂内添加适量的丙酮或二甲苯进行稀释。
注意：补缝前，缝隙一定要干燥，缝隙内有水或潮湿时，切勿处理。
2)边缘部位未粘接牢固：
在胶板粘接过程中，由于胶粘剂没有刮涂到位或刮涂不均匀不饱满，致使胶板边缘有部分因粘接不牢固，造成与基础脱落现象，应及时处理。
处理方法：将未粘接好的部位用工具支起，将底部清理干净，重新刮涂胶粘剂，粘牢，重物压实。 7.画线：
场地经过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细作程序，除确保测量仪器、设备、工具的精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一，选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后再喷线。喷线盒应每道一个，以保证跑道弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷线盒要及时清洗，避免喷线漆滴落在跑道表面，以保证跑道表面的美观、整洁。
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