发布时间 : 星期五 文章无锡锡东垃圾发电厂渗滤液处理工程调试及试运行方案更新完毕开始阅读
2）按随附设备操作说明书开机前检查事项逐项记录检查结果 3）根据制造商的建议提供各种仪器的校正曲线。 4）根据如下表格记录预处理系统和NF系统的起始性能 2.6.4.3.3预处理运行参数记录
因为NF系统性能主要取决于预前处理操作是否合理，预处理仪器设备的运行特性必须记录下来，一般而言，需记录以下各项：
每天记录进水中总余氯浓度
每天两次记录任何进水或增压泵的出水水压 每天两次记录所有过滤器的压降
每天测量酸及任何其他化学药品的消耗量
至少3个月一次根据制造商建议的方法校正各种预处理仪表 任何不正常的操作，如故障或停机等 2.6.4.3.4膜系统运行参数记录
以下参数需监测并记录在合适的记录表上，每班至少一次 操作日期、时间及系统运转时数
保安过滤器与每一段压力容器（膜组件）前后的压降 每段进水、产水与浓水压力 每一段产水与浓水流量
每一段进水、产水与浓水的电导率，每周测量一次每支压力容器的产水电导率 每一段进水、产水与浓水的含盐量TDS，可有水质化验分析获得，也可电导率EC25(5°C)恰当的换算系数K进行计算 TDS=K*EC25
进水、产水和浓水的PH值 NF进水SDI和浊度值 进水水温
当浓水TDS小于10000mg/L时，最后一段浓水的朗格利尓饱和指数LSI值，或 当浓水TDS大于10000mg/L时，最后一段浓水的斯迪文-大卫稳定指数S&DSI值 根据制造商建议的方法与周期作仪表的校正，每三个月至少一次 任何不正常的事件，例如SDI15，PH,压力的失常及停机
启动时及其后每星期对进水、产水、浓度和水源原水作完整的水质分析
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2.6.4.3.5维修保养记录 记录例行维修情况 记录机械故障和更换情况
记录任何膜元件安装位置的改变，标记元件的序列号 记录NF装置的更换或增加 记录所有仪表的校正操作
记录预处理仪器设备如保安过滤器的更换或增加，包括日期、厂牌及等级 记录所有NF膜元件的清洗操作，包括清洗日期、清洗持续时间、清洗剂及浓度、溶液PH值、清洗时间的温度、流量与压力 2.6.4.3.6系统停机
当停运膜系统时，必须用产水或高难品质的进水冲洗整个系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导率接近进水电导率，冲洗应在约3.0bar低压进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使膜元件或压力容器两端的压差超过最高规定值
低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不能含有阻垢剂，因此，冲洗前应停止加药，冲洗结束后，应完全关闭进水阀，如果浓水排放口低于压力容器，应在高于压力容器的浓水管线上，引入空气破坏虹吸作用。
当高压泵停运而进水和浓水又没有采用低压产水冲洗置换时，高盐度的膜处理系统会因自然渗透出现停机产水回吸，从清洗角度分析，一定程度的产水回吸有利于强迫运行时沉积的污染物从膜表面上浮起，但是过量的产水回吸可能会导致复合膜膜片分层，复合层从多孔支撑层上剥离开来，造成膜的复合结构物理破坏。因此，无论何时何地都必须将这类产水回吸通道量控制在8.5L/m2h（5GFD）以下，特别应该限制在系统浓水端的产水回吸率，限制产水回吸的实用方法是在产水管线上安装高质量的止回阀。如果存在产水回吸，还须提供足够的产水回吸补充量完成产水回吸，以避免膜元件内吸入空气。
如果产水管线在运行和系统停机时带压，膜元件就可能会遭受静态的产水背压。为避免膜元件因背压产生膜片复合层的剥离破坏，任何情况下，净背压不得高于0.3bar（5psi），应务必在产水管线上设置止回阀或自动排放阀保护膜系统。 当系统必须停机48小时以上时，必须注意：
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◆防止膜元件干燥，元件干燥后会出现产水不可避逆下降。 ◆采用适宜的保护措施防止微生物滋生或没24小时进行定期冲洗。 ◆应避免系统受极端温度的影响。 2.6.4.3.7系统保存
几乎所有的膜系统在停机保存前应进行一次化学清洗，当了解到膜元件已经存在污染时，先清洗后保存就更为重要。典型的清洗顺序如下：以PH=11的温和碱性洗液清洗2小时，然后进行杀菌和短时酸洗。如果原水中不含结垢和金属氢氧化物成分，可以不进行酸洗。
清洗和杀菌之后，按如下步骤在10小时之内进行保存：
1） 赶走压力容器内的空气，将元件完全浸泡在1~1.5%（WT）亚硫酸氢钠保护液
中。为使系统内的残留空气最少，应采用循环溢流方式循环亚硫酸氢钠保护液，使最高压力容器开开口处产生亚硫酸氢钠保护液溢流。
2） 关闭所有阀门，使系统隔绝空气。否则，空气将会氧化亚硫酸氢钠使保护液
失效。
3） 每周检查一次保护液的PH，当PH低于3时，更换保护液； 4） 至少每月更换一次保护液。
在停机保护期间，系统必须处于不结冰状态，系统环境温度不得超过45°C。低温条件有利于停机保护。
2.6.5加药系统的调试
⑴ 先将各个计量箱清洗干净；
⑵ 检查各个计量泵、仪表、液位计及各阀门是否正常；
⑶ 分别将各计量箱加水后打开注入口的阀门，启动相对应计量泵，看其运行是否正常；
⑷ 药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定。 2.7系统整体调试
2.7.1满负荷运行控制参数 2.7.1.1.水质监测
每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；UASB水温，出水CODcr、SS、pH；
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MBR池中溶解氧；水温，MBR出水CODcr、SS、pH。
每周监测一次调节池出水TN、TP；厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS。 2.7.1.2.UASB控制参数
UASB反应器内水温控制在35℃±O.5℃。 有机负荷≤1.25kgCODcr／m3.d。
控制厌氧池中悬浮污泥浓度约40～60g／L，
当污泥界面升至三相分离器沉淀区入口进，应排泥至污泥浓缩池。排泥应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300mm。 2.7.1.3.MBR池控制溶解氧浓度为1.5～2mg／L。
2.7.1.4.所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。
2.7.1.5.由于垃圾渗滤水的浓度较高，应对生化系统进行接种，在污泥进行接种、驯化的过程中，考虑到接种污泥对该类废水的适应性差，必须给这些菌种加营养物质，可投加甲醇、面粉、红糖、淀粉、或粪便等营养物质。综合经济性、方便性及营养物质的全面性，拟选用淀粉、作为接种污泥的营养物质。其加入量为水池容积的l/20，随着驯化过程中渗滤液进水量的增加，其加入量将逐渐减少，也可使用面粉。
2.7.2系统全线整体的启动程序：
⑴ 当各工艺处理单元调试完成后，整个处理工艺按照上述流程全线贯通即可进行全线连调。
⑵ 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测各个单元的进出水监测指标，如进出水SS、浊度、SDI、余氯等，分析在线仪表显示数据，确定各系统运行的问题所在。
⑶ 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，至达到要求为止。 ⑷ 各单元均正常后，全线连调结束。 2.8抓住重点检测分析
⑴ 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点。 ⑵ 纳滤(NF)单元调试的主要问题
要认真检查核对该单元进水水质指标是否满足纳滤(NF)要求，检查药剂投加是否符合工艺设计要求。通过压力表、在线电导率仪、水温等参数分析纳滤(NF)运行状态，
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