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认知实习报告
班别：纺工111
实习时间：2014年7月2日至5日 实习地点：融安金鼎制丝有限公司
2号中午，我们全班同学在黄老师的带领下，来到融安金鼎制丝有限公司，进行为期三天半的制丝厂的认知实习。
金鼎制丝厂建在离居民区稍远的郊外，主要是为了防止对居民区造成空气污染。在步行了将近半个小时后，我们终于来到了金鼎制丝厂的门口。
由于今天达到融安的时间稍晚，我们在老师的带领下，在每个车间都参观了一遍，对制丝的生产过程有了一个初步的了解。
由蚕丝变成生丝需要经过很多道工序。第一步就是从农民手中收购鲜茧，然后需要对收购回来的鲜茧进行混茧，是茧质最大程度达到平衡。接下来的工序是剥茧，选茧和煮茧，这些工序都是为了缫丝而准备的。整个生产过程中，缫丝是最重要的工序。缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。接下来便是复摇、编丝、绞丝，打包成件后便可出厂了。
今天我最大的收货便是对烘茧有了更深的认识。收购鲜茧回来之后，为了避免蚕茧变质，有时候还需要进行烘茧或者冷藏。制丝过程中利用热能杀死鲜茧茧腔内的活蚕蛹，并除去适量水分，将鲜茧烘干成为干茧的工艺过程，俗称烘茧。烘茧的目的是防止蚕茧贮存期间活蛹化蛾，蚕体遗留的寄生蝇卵出蛆和蛹体腐烂而损坏茧层，同时还使茧层经过热处理后适当改变外层丝胶的易溶性质，增强煮茧抵抗能力，保护茧的解舒，有利于缫丝和贮藏。在蚕茧干燥过程中，应根据蚕茧的特性，采用合理的温度、湿度和风速，避免丝胶的过度变性，达到适干均匀，保全茧质。
烘茧过程分为预热、等速干燥和减速干燥等三个阶段：①预热阶段，是对鲜茧加热，热能通过茧层透入茧腔内杀死蛹体，使蛹体水分进入蒸发期。②等速干燥阶段，是蛹体水分蒸发量最多、蒸发速度最快的时期。在这个时期内，蛹体水分的扩散速度与茧层表面蒸发速度处于平衡状态,茧层温度低于干燥室内的空气温度,蛹体温度又低于茧层温度，一直持续到蛹体水分扩散速度逐渐落后于茧层表面蒸发速度时为止。③减速干燥阶段，是茧中水分逐渐减少，蒸发速度相应变慢的时期。这个时期内，茧的温度逐渐升高到接近热空气的温度。当蛹体内部开始蒸发时，减速干燥即由第一阶段转入第二阶段，直到干燥结束为止。 蚕茧干燥过程图 干燥方法 蚕茧干燥方法有直干法与再干法两种。直干法将鲜茧一次烘成适干茧，又称一次干法。这种方法可简化干燥操作，减少茧质损伤机会，缺点是干燥设备的利用率低,鲜茧容易积压。再干法又称两次干法,第一次先将鲜茧烘到烘率约为60%左右的半干茧为止，俗称“头冲”；半干茧经堆放3～4昼夜后，第二次再用较低温度烘到适干，俗称“二冲”。这种方法可提高干燥均匀程度和干燥设备的利用率，是中国目前普遍采用的方法。
烘茧的主要工艺条件有热空气的温度、湿度、风速、铺茧量和干燥时间等五项。其中温度、湿度、风速对烘茧速度和干茧品质影响较大，必须符合烘茧各阶段的水分蒸发规律,如温度应由高到低逐渐降低,湿度由低逐渐调高，风速由大到小逐渐调小。铺茧量按铺茧厚度计,一般以不超过横卧2粒半茧高为宜，采用垂直穿透气流的热风循环式干燥机以不超过 3粒高为宜。烘茧时间，“头冲”和“二冲”一般均为3小时左右,直干约5小时半到6小时。
烘茧设备分为烘茧灶和干燥机两大类。均由烘茧室（干燥室）、热源（加热）装置、排给气装置和风扇等附属装置组成。烘茧灶为一方形砖砌体，风扇车子灶是具有代表性的一种，使用最广泛。以燃烧无烟煤直接供热，再用风扇造成对流热烘茧。优点是操作简便,干燥基本均匀,烘茧能力大，燃料省。缺点是“二冲”后阶段温度不易降低到80℃以下。干燥机有推进式、汽热循环式、热风循环式等数种。推进式干燥机为一砖砌隧道式，两端有进出门，两侧有风扇和排给气装置。供热方式有火热式、汽热式、热风式等数种。机内温度分布前（进口）高后(出口)低。蚕茧载在茧车上每隔30分钟左右间歇前进，到出口端完成干燥。
汽热循环式干燥机有6层、8层、10层等型式，每层设茧网一层。干燥室呈长方形，两侧和出口处茧网下装有风扇若干组。相邻层茧网的运动方向相反，移送蚕茧。茧网间有蒸汽管供热，使机内温度分布上高下低。鲜茧由最上层进入机内逐渐行进，然后逐层下落，到最下层出口端完成干燥。
热风循环式干燥机也有6层、8层、10层等型式，大型机长约20～22米，小型机长约10米左右。结构和使用方法与汽热循环式干燥机基本相同，但机内不设风扇和蒸汽管。空气由机外加热后送入。机内分隔为上、下两室或上、中、下三室，分成高温、中温和低温三区。机外两侧设有各区空气加热器和送风、排风以及余热回用等设备，另有温湿度自动控制和自动进茧、出茧、装袋等装置，是比较好的蚕茧干燥机型。
3号，我们早早就出发了。来到了制丝厂，我们全班同学分成四组进行对缫丝工艺的学习。我们首先来到缫丝车间。通过与缫丝车间的工人交流，结合课本所学知识，我对缫丝工艺有了进一步的认识。
缫丝是制丝过程的一个主要工序。根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝。缫丝方法很多,按缫丝时蚕茧沉浮的不同,可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。按缫丝机械类型的不同，可分为立缫和自动缫两种。按自动缫丝机的感知型式不同，可分为定粒感知缫丝和定纤感知缫丝两种。定粒感知缫丝是在缫丝过程中使每根生丝保持一定的茧粒数，缺粒就添绪和接绪；定纤感知缫丝则采用纤度感知器，当生丝细到一定限度（称为细限纤度）时即行添绪接绪。绪表示每粒茧的茧丝头。按生丝卷绕形式的不同，可分为小域缫丝和筒子缫丝两种。小域缫丝是将生丝卷绕在小域上，然后返到周长为1.5米的大域上,再做成绞装形式。筒子缫丝是卷绕成筒装形式。
缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。
索绪：将无绪茧放入盛有90℃左右高温汤的索绪锅内，使索绪帚与茧层表面相互摩擦，索得丝绪。柞蚕茧用手索绪，但不能在封口部位索绪。索得绪丝的茧子称为有绪茧。
理绪：除去有绪茧茧层表面杂乱的绪丝，理出正绪。理得正绪的茧称为正绪茧。
集绪：将若干粒正绪茧的绪丝合并，经接绪装置轴孔引出，穿过集绪器（又称磁眼），集绪器有减少丝条水分、减少颣节和固定丝鞘位置等作用。
拈鞘：丝条通过集绪器、上鼓轮、下鼓轮后，利用本身前后两段相互拈绞成丝鞘。
缫解：把正绪茧放入温度40℃左右的缫丝汤中，以减少茧丝间的胶着力，使茧丝顺序离解。如离解中的茧丝强力小于其间的胶着力，就会产生断头，这个现象称为落绪。茧子缫至蛹衬而落绪的称为自然落绪；缫至中途而落绪的称为中途落绪。
添绪和接绪：当茧子缫完或中途落绪时，为保持生丝的纤度规格和连续缫丝，须将备置的正绪茧的绪丝添上，称为添绪。立缫用人工添绪,自动缫由机械添绪,由接绪器完成接绪。由于一粒茧的茧丝纤度粗细不一，为保证生丝质量，立缫添绪时除保证定粒外，还必须进行配茧，即每绪保持一定的厚皮茧和薄皮茧的数量比例。
卷绕和干燥：由丝鞘引出的丝，必须有条不紊地卷绕成一定的形式。丝条通过络交器卷绕在小域上的称为小域丝片；卷绕在筒子上的称为筒装生丝。但是无论何种卷绕形式，在卷绕时都要进行干燥。在自动缫丝机上，除了上述各项程序外，新茧的补给、给茧、纤度感知、添绪以及落绪茧的收集、输送和分离等，都由机械来完成。 柞蚕茧缫丝有干缫丝和水缫丝两种。干缫是使经煮茧、漂茧后的茧脱除部分水分，在茧呈现湿润状态时将其置于干缫机的台面上进行缫丝；水缫和桑蚕茧立缫工艺基本相同，将经煮茧、漂茧后的茧直接置于盛有热水的水缫机锅内进行缫丝。
金鼎制丝厂的缫丝设备一组为20台，即400绪。绪下茧粒数细丝为8～9粒，粗丝为18～１9粒。具体数据如下表所示：
细丝绪下茧粒数： 粒数 6 7 8 9 10 11 12 平均绪下茧粒数 绪数 12 49 142 117 50 22 7 8.575 粗丝绪下茧粒数： 粒数 16 17 18 19 20 21 22 平均绪下茧粒数 绪数 10 41 168 126 38 14 3 18.4875 每5绪每30分数有效添绪次数： 序号 1 2 3 平均每绪每分钟添绪次数 添绪次数 356 341 360 2.3488 4号，今天又是充实的一天。今天我们组在复摇和打包车间学习。今天的收获也很大。