发布时间 : 星期三 文章重庆市沙坪坝区三所一队一科两基地污水管网工程（II标段）顶管施工方案 - 图文更新完毕开始阅读
周围布设一个高精度的控制网，作为整个工程施工测量的控制系统。
测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便相互校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性，并在使用过程中，每10天或每顶进不超过20m校核复测一次，以确保测量控制的稳定可靠。
3.6.2、顶管轴线与标高控制
本工程顶管测量按1000m以内的直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始终在顶管机的垂直中心线上，如图3-9所示
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说明：旋转指针悬挂在光靶盘上，始终指向垂直位置，松动调节螺母，可使光靶盘沿滑槽滑动，始终位于顶管机垂直中心线上。
图3-9 顶管机可调试光靶结构示意图
随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用指导线法控制，标高采用支水准线路控制。
3.6.3、顶管测量注意事项
由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移需查明原因并及时修正。
地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行检查、校核。每段顶进结束后，重新进行一次管道的中线高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。
3.6.4、顶管允许偏差
偏差（mm） 顶进长度管径（mm） （m） 上、下 ＜400 ＜500 ＜1500 ≥1500 ±60 ±80 左、右 100 130 上、下 ±30～40 ±40～50 左、右 50 50 钢管 钢筋砼管
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3.7、顶管常见问题
3.7.1、顶管机旋转
顶管机在顶进过程中发生旋转是常见的问题，将直接影响管内设备的使用，甚至使浆体外溢等。这对管道出泥、安装等都有较大影响，因此须加强控制，避免扭转角度过大。常采用的预防措施有：
①、纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭转。 ②、稳定主顶油缸后座。主顶油缸后座不稳易导致主顶油缸在工作时方向发生变化，产生扭转角。
③、管道内安装的设备对称布置。 3.7.2纠偏
纠偏时指工具管偏离设计轴线后，利用工具管内的纠偏系统（纠偏油缸）改变管端方向，减小管线偏差的过程。纠偏必须遵循以下规律：
①、纠偏在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响。
②、钢筋砼纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲。
③、第一段管节质量必须保证，因为第一段管节在纠偏过程中多次承受应力，易损坏管节。
④、第一段管节不宜过长，管段过长会影响纠偏的灵敏度，一般不宜超过2.0m。
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⑤、纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其进行轨迹，根据行进轨迹及时调整纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲。
⑥、及时了解工具管穿越的土层，特别是不均匀土层的土质情况。
控制旋转的方法很多，本工程主要采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重；若右旋，配重就摆左边，效果良好。因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重选材一般根据实际情况选用，最好用铸钢锭。
此外，中继站千斤顶稍微倾斜放置也是就在管道旋转的一种措施，此法仅作为备用保证措施。
3.7.3、管节接头漏浆
管节接头渗漏很少出现，出现位置多在膨润土压浆孔处（因膨润土泥浆压力过大挤入管内），施工中须避免。一旦出现，可用专用止水钢环止水（间图3-10）。
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